Trong các mối nối bu lông, vòng đệm phẳng và vòng đệm vênh là hai phụ kiện phổ biến và quan trọng nhất. Mặc dù chúng có vẻ đơn giản, nhưng việc lựa chọn có sử dụng chúng hay không và việc ứng dụng chúng một cách chính xác sẽ tác động trực tiếp đến độ tin cậy của mối nối, khả năng chống lỏng và sự an toàn của các bộ phận được kết nối. Bài viết này sẽ giải thích rõ ràng sự khác biệt giữa chúng, các tiêu chí lựa chọn và các tình huống ứng dụng.
I. Vòng đệm phẳng: Tăng diện tích, bảo vệ bề mặt
Chức năng cốt lõi:
Chức năng chính của vòng đệm phẳng là phân phối áp lực. Bằng cách tăng diện tích tiếp xúc giữa đầu bu lông/đai ốc và bề mặt của bộ phận được kết nối, nó đạt được những điều sau:
- Bảo vệ vật liệu mềm: Ngăn bu lông bị nghiền nát hoặc làm hỏng các bề mặt được kết nối mềm hơn như nhôm, nhựa hoặc vật liệu composite trong quá trình siết chặt.
- Bù đắp cho các bề mặt không bằng phẳng: Cung cấp bề mặt chịu lực tốt hơn trên các bề mặt hơi nghiêng hoặc không bằng phẳng.
- Hoạt động như một miếng đệm: Đôi khi có thể được sử dụng làm miếng đệm điều chỉnh.
Làm thế nào để chọn một vòng đệm phẳng?
II. Vòng đệm vênh: Ngăn ngừa lỏng, hấp thụ va đập, khóa động
Chức năng cốt lõi:
Chức năng chính của vòng đệm vênh là ngăn ngừa lỏng và hấp thụ va đập. Cấu trúc lò xo vòng xẻ của nó tạo ra lực đàn hồi liên tục sau khi siết chặt, cung cấp lực đặt trước đối diện với hướng siết chặt của đai ốc, do đó:
- Tăng ma sát: Chống lại hiệu quả việc nới lỏng đai ốc do rung, va đập hoặc các biến thể tải trọng.
- Cung cấp đệm: Hấp thụ một số năng lượng rung, bảo vệ mối nối.
Các điểm ứng dụng chính:
- Vòng đệm vênh thường không được sử dụng một mình và nên kết hợp với vòng đệm phẳng.
- Trình tự lắp đặt chính xác là: Bộ phận được kết nối → Vòng đệm phẳng → Vòng đệm vênh → Đai ốc. Vòng đệm phẳng tiếp xúc với bề mặt phôi để bảo vệ nó, trong khi vòng đệm vênh cung cấp lực chống lỏng dưới đai ốc.
Ưu điểm và hạn chế:
- Ưu điểm: Hiệu suất chống lỏng và hấp thụ va đập tốt, dễ lắp đặt, tiết kiệm chi phí.
- Hạn chế: Hiệu suất của nó phụ thuộc rất nhiều vào vật liệu và quy trình xử lý nhiệt. Vòng đệm vênh kém chất lượng dễ bị gãy và hỏng. Do đó, việc tìm nguồn cung ứng từ các nhà cung cấp có uy tín là rất quan trọng.
III. Làm thế nào để chọn? Hướng dẫn thực tế dựa trên điều kiện
Trong các ứng dụng thực tế, việc lựa chọn vòng đệm chủ yếu phụ thuộc vào các điều kiện vận hành cụ thể:
- Tĩnh, tải nhẹ, không rung: Chỉ sử dụng vòng đệm phẳng là đủ. Vai trò của nó là bảo vệ bề mặt và phân phối áp lực.
- Sự hiện diện của rung, va đập hoặc các biến thể tải trọng: Việc kết hợp "Vòng đệm phẳng + Vòng đệm vênh" là điều cần thiết. Vòng đệm phẳng chịu trách nhiệm bảo vệ bề mặt tiếp xúc, trong khi vòng đệm vênh chủ yếu cung cấp khả năng chống lỏng và hấp thụ va đập.
- Vật liệu nền mềm hoặc dễ bị hư hỏng: Vòng đệm phẳng phải luôn được sử dụng để ngăn ngừa hư hỏng do nghiền nát, bất kể nó có được kết hợp với vòng đệm vênh hay không.
- Yêu cầu hiệu suất đặc biệt (ví dụ: Độ dẫn điện, bịt kín): Nên chọn trực tiếp các vòng đệm chuyên dụng có các chức năng cụ thể, chẳng hạn như vòng đệm đồng hoặc vòng đệm bịt kín.
IV. Kết luận & Thực tiễn tốt nhất
Đối với phần lớn các ứng dụng công nghiệp chịu rung hoặc tải trọng xen kẽ, sự kết hợp của "Vòng đệm phẳng + Vòng đệm vênh" là lựa chọn tối ưu và đáng tin cậy nhất. Sự kết hợp này đồng thời giải quyết:
- Bảo vệ (Vòng đệm phẳng)
- Chống lỏng (Vòng đệm vênh)
- Kháng rung (Vòng đệm vênh)
Khuyến nghị cuối cùng:
Để đảm bảo độ tin cậy lâu dài của mối nối, luôn:
- Làm rõ các yêu cầu dựa trên điều kiện vận hành (tải trọng tĩnh/động, mức độ rung) và vật liệu (mềm/cứng).
- Chọn vòng đệm có kích thước phù hợp và vật liệu thích hợp.
- Ưu tiên mua vòng đệm, đặc biệt là vòng đệm vênh, từ các nhà cung cấp có chất lượng và đáng tin cậy. Chất lượng xử lý nhiệt của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ chống lỏng.
Việc lựa chọn và sử dụng vòng đệm một cách chính xác, mặc dù là một chi tiết, là một bước quan trọng để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của toàn bộ mối nối cơ học.
