Các biện pháp để cải thiện biến dạng và nứt của đệm đóng dấu trong quá trình xử lý nhiệt

I. Xử lý nhiệt trước
Đối với thép đúc cao cấp, đầu tiên nên được chuẩn hóa, sau đó là sơn sơn để loại bỏ xi măng thứ cấp giống như mạng trong đúc.tinh chỉnh cấu trúc hạt, giảm căng thẳng bên trong, và chuẩn bị cấu trúc vi mô để xử lý nhiệt tiếp theo.làm nóng nhiệt độ thấp nên được tiến hành đầu tiênĐối với khuôn với hình dạng phức tạp hơn và yêu cầu độ chính xác cao,xử lý dập và làm nóng nên được thực hiện sau khi gia công thô và trước khi hoàn thành gia công để giảm biến dạng dập, giảm thiểu xu hướng nứt, và chuẩn bị cấu trúc vi mô cho xử lý nhiệt cuối cùng.

II. Tối ưu hóa các quy trình dập và làm nóng

1. Bảo vệ các bộ phận trong khi dập tắt
   Dừng và làm nóng là các bước quan trọng ảnh hưởng đến biến dạng hoặc nứt của các bộ phận đóng đinh trong quá trình xử lý nhiệt.Đối với các khu vực của các bộ phận chết quan trọng dễ bị biến dạng hoặc nứt trong quá trình dập tắt, các biện pháp bảo vệ hiệu quả nên được thực hiện để đảm bảo hình dạng và đường cắt ngang đối xứng của các bộ phận, cũng như căng thẳng nội bộ cân bằng.

2. Cải thiện phương pháp sưởi ấm
   Đối với đấm nhỏ và đúc hoặc các bộ phận hình trụ mỏng, preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnacePhương pháp này cũng giúp kiểm soát xu hướng nứt, đặc biệt là đối với các bộ phận thép hợp kim cao, phương pháp sưởi ấm chính xác bao gồm làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước.sau đó nâng nhiệt độ lên mức dập tắtThời gian tiếp xúc với nhiệt độ cao nên được giảm thiểu trong quá trình sưởi ấm để giảm biến dạng quen và tránh hình thành các vết nứt vi mô.

3. Xác định nhiệt độ sưởi ấm
   Nhiệt độ làm nguội quá cao làm thô hạt austenite và gây ra oxy hóa và khử cacbon, làm tăng xu hướng biến dạng và nứt.Trong phạm vi nhiệt độ sưởi ấm được chỉ định, nếu nhiệt độ dập quá thấp, các lỗ bên trong của bộ phận có thể co lại, làm giảm kích thước lỗ.giới hạn trên của phạm vi nhiệt độ sưởi ấm nên được chọn cho thép carbonĐối với thép hợp kim, nhiệt độ sưởi cao hơn có thể gây ra sự mở rộng các lỗ bên trong và tăng kích thước khoan, vì vậy giới hạn dưới của phạm vi nhiệt độ sưởi ấm là tốt hơn.

4. Chọn phương tiện làm mát
   Đối với thép hợp kim, phương pháp tốt nhất để giảm thiểu biến dạng dập tắt là dập tắt bằng nhiệt đồng hoặc làm nóng trong bồn tắm nóng của kali nitrat và natri nitrit.Phương pháp này đặc biệt phù hợp với dán đốm với hình dạng phức tạp và yêu cầu kích thước chính xácĐối với một số bộ phận đệm xốp, thời gian dập bằng nhiệt không nên quá dài, vì nó có thể gây ra sự gia tăng đường kính lỗ hoặc độ cao.Sử dụng các đặc điểm co lại trong quá trình làm mát dầu và mở rộng trong quá trình làm mát muối nitrat, và áp dụng dập hai môi trường phù hợp, có thể giảm biến dạng bộ phận.

5. Tối ưu hóa phương pháp làm mát
   Trước khi đặt các bộ phận vào môi trường làm mát sau khi lấy ra khỏi lò sưởi, trước tiên chúng nên được làm mát bằng không khí thích hợp.Đây là một trong những phương pháp hiệu quả để giảm biến dạng dập tắt và ngăn ngừa nứtSau khi đặt các bộ phận chết vào môi trường làm mát, chúng nên được xoay thích hợp, với sự thay đổi hướng xoay, để đảm bảo tốc độ làm mát đồng đều trên tất cả các bộ phận của thành phần.Điều này làm giảm đáng kể biến dạng và ngăn ngừa nứt.

6. Kiểm soát quá trình làm nóng
   Sau khi lấy ra khỏi môi trường làm mát, các bộ phận chết không nên được để trong không khí quá lâu mà nên được đặt ngay trong một lò làm nóng để làm nóng.độ giòn ở nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao nên được tránhĐối với các bộ phận chết với yêu cầu chính xác cao, nhiều phương pháp xử lý làm nóng sau khi dập có thể giúp giảm căng thẳng bên trong, giảm biến dạng và giảm thiểu xu hướng nứt.

7. Điều trị nhiệt trước khi cắt dây
   Đối với các bộ phận đóng đinh được xử lý bằng cách cắt dây, xử lý quen dần và xử lý nén nhiều lần nên được áp dụng trước khi cắt dây để cải thiện khả năng cứng của các bộ phận,đảm bảo sự phân bố đồng đều của căng thẳng nội bộ, và duy trì trạng thái căng thẳng bên trong thấp. càng thấp căng thẳng bên trong, càng ít xu hướng biến dạng và nứt sau khi cắt dây.