Các giải pháp cho các vết gãy thường xuyên của ruột cho máy ăn hạt

Để giải quyết sự vỡ thường xuyên của các lò xo vào máy hạt, một điều chỉnh có hệ thống từ bốn khía cạnhvà kiểm soát môi trườngCác giải pháp cụ thể là như sau:

I. Tối ưu hóa lựa chọn suối: Khớp tải và nén

1. Khớp tải

   • Nguyên nhân gốc:Nếu nén được phép của lò xo là 30% nhưng nén thực tế đạt 40%, nó dẫn đến biến dạng và gãy vật liệu nhựa.

   • Giải pháp:Tính cứng của lò xo cần thiết (giá trị K) được tính lại để đảm bảo nén không vượt quá 80% nén cho phép.

   • Ví dụ:Đối với việc đẩy ra một sản phẩm 20mm, chiều rộng của kẹp khi không kẹp nên ≥ 19mm, giữ khoảng cách 0,5-1mm để ngăn chặn lực muối quá mức buộc kẹp mở ra.

   • Ưu tiên các lò xo đệm (ví dụ: lò xo cắt hình chữ nhật), có khả năng tải cao hơn 30% -50% so với các lò xo thông thường.

2. Cải tiến vật liệu

   • Sử dụng thép cao carbon (ví dụ: 65Mn) hoặc các lò xo thép không gỉ, có khả năng chống mệt mỏi tốt hơn thép lò xo thông thường.Tránh các vật liệu có tạp chất quá mức để ngăn ngừa gãy tập trung căng thẳng.

II. Điều chỉnh vị trí lắp đặt: Định vị chính xác và phù hợp với mandrel

1. Chế độ hiệu chuẩn kích thước mandrel

   • Nguyên nhân gốc:Một mandrel không đủ kích thước gây mài mòn giữa lò xo và mandrel, dẫn đến gãy xương; một mandrel quá ngắn và không bị nứt làm tăng ma sát.

   • Giải pháp:Độ kính của ống dẫn phải là ≥ 95% đường kính bên trong của lò xo, và đầu phải được nghiêng (R0.5-1mm) để giảm nồng độ căng thẳng.

   • Ví dụ:Nếu đường kính bên trong của lò xo là 10 mm, đường kính của nón phải là ≥ 9,5 mm.

2. Trình thẳng đứng và song song

   • Đảm bảo trục muối trùng với trục nòng, với độ lệch ≤ 0,1 mm. Độ phẳng của bề mặt lắp đặt nên ≤ 0,05 mm,và sự song song của hai bề mặt định vị cuối nên ≤0.1mm để ngăn chặn sự biến dạng nén.

III. Tối ưu hóa phối hợp cơ học: Giảm ma sát và can thiệp vật thể nước ngoài

1. Cải thiện thiết kế kẹp

   • Chiều rộng mở kẹp phải lớn hơn đường kính sản phẩm 0,5-1 mm để ngăn cản lò xo va chạm và mở kẹp trong quá trình phóng ra.

   • Ví dụ:Một sản phẩm 20mm đòi hỏi một lỗ kẹp ≥ 20,5mm.

2. Loại bỏ đối tượng ngoại

   • Thường xuyên kiểm tra các vật thể xa lạ như chip kim loại hoặc mỡ giữa cuộn dây xoắn ủi.

3. Thực hành tiêu chuẩn cho kết nối hàng loạt

   • Tránh các lò xo theo chuỗi uốn cong vượt quá chiều dài của ống dẫn hoặc ống chống, gây ra sự phân bố tải không đồng đều.

IV. Môi trường và kiểm soát hoạt động: kéo dài tuổi thọ của mùa xuân

1. Quản lý nhiệt độ

   • Nhiệt độ hoạt động nên ≤ nhiệt độ tối đa cho phép cho vật liệu lò xo (thường là ≤ 150 °C).50CrVA).

2. Giám sát nén

   • Lắp đặt các cảm biến dịch chuyển để theo dõi nén trong thời gian thực và kích hoạt tắt tự động nếu vượt quá giới hạn.

   • Ví dụ:Nếu nén được phép của lò xo là 30mm, nén làm việc nên ≤ 24mm.

3. Bảo trì thường xuyên

   • Kiểm tra chiều cao miễn phí của lò xo mỗi 500 giờ; thay thế nếu giảm ≥ 5%.

   • Thực hiện phun nước mỗi 2000 giờ để tăng căng thẳng nén bề mặt và trì hoãn gãy mệt mỏi.

V. Giải pháp sửa chữa khẩn cấp (hành động tạm thời)
Nếu không thể thay đổi lò xo ngay lập tức, hãy xem xét:

1. Giảm nén:Điều chỉnh khối giới hạn để giảm nén xuống 70% nén được cho phép.

2. Tăng Preload:Thêm một shim ở đáy của mùa xuân để giảm khoảng trống ban đầu và giảm căng thẳng làm việc.

3. Dầu bôi trơn địa phương:Áp dụng dầu mỡ dựa trên silicone trên các vùng bị mòn để giảm ma sát.