Nguyên nhân làm hỏng sợi dây là gì?

Trong quá trình sản xuất, hư hỏng ren có thể xảy ra. Hôm nay, chúng ta hãy cùng thảo luận về chủ đề này. Chúng tôi đã tóm tắt các nguyên nhân phổ biến gây hư hỏng ren thành các khía cạnh sau. Không biết bạn đã gặp những tình huống tương tự trong công việc của mình chưa?

I. Các Yếu Tố Gây Ứng Suất Cơ Học

1. Siết quá chặt

   • Mô-men xoắn quá mức:Nếu mô-men xoắn siết vượt quá giới hạn chịu tải của thiết kế ren, nó có thể gây biến dạng hoặc gãy ren. Ví dụ, sử dụng dụng cụ khí nén mà không có cài đặt giới hạn mô-men xoắn, hoặc dùng lực quá lớn khi siết bằng tay.

   • Tập trung lực dọc trục:Ở đầu ren (ví dụ, một "vị trí cụ thể" do khách hàng đề cập), nếu có sự sai lệch hoặc lệch tâm trong quá trình lắp ráp, nó có thể dẫn đến tập trung ứng suất cục bộ, gây sứt mẻ hoặc tróc ren.

2. Các Vấn Đề Về Khớp Ren

   • Khe hở không đủ:Nếu hình dạng ren của đai ốc và bu lông không khớp (ví dụ, dung sai quá chặt), ma sát tăng lên trong quá trình siết có thể dễ dàng dẫn đến mòn hoặc kẹt (bó cứng) ren.

   • Hình dạng ren không chính xác:Độ lệch trong góc ren (tiêu chuẩn là 60°) có thể làm giảm diện tích tiếp xúc và gây tập trung ứng suất.

3. Độ bền vật liệu không đủ

   • Vật liệu bu lông/đai ốc kém:Nếu vật liệu có độ cứng thấp (ví dụ: thép carbon thấp không qua xử lý nhiệt), nó dễ bị mòn khi siết chặt lặp đi lặp lại. Hoặc, nếu vật liệu rất giòn (ví dụ: gang), nó có thể bị gãy do tập trung ứng suất.

   • Khuyết tật xử lý bề mặt:Lớp mạ điện quá dày hoặc bong tróc có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của khớp ren.

II. Các Vấn Đề Trong Quá Trình Lắp Ráp

1. Thao tác không đúng cách

   • Siết không theo trình tự:Siết đai ốc theo kiểu chữ thập có thể dẫn đến phân bố tải không đều và quá tải ren cục bộ.

   • Tái sử dụng ren bị hỏng:Tiếp tục sử dụng các ren đã bị hỏng (ví dụ: bị tước) làm trầm trọng thêm tình trạng mòn.

2. Các vấn đề về dụng cụ

   • Mòn dụng cụ:Cờ lê, ổ cắm bị mòn, v.v., có thể làm cho điểm đặt lực bị dịch chuyển, làm tăng lực ngang lên ren.

   • Siết bằng va đập:Sử dụng cờ lê va đập có thể gây ra quá tải tức thời, làm hỏng ren.

3. Bôi trơn không đủ

   • Ma sát khô làm tăng đáng kể mô-men xoắn siết, dẫn đến quá nhiệt hoặc mòn ren. Điều này đặc biệt dễ nhận thấy ở các vật liệu có xu hướng tự khóa mạnh, chẳng hạn như thép không gỉ.

III. Khuyết Tật Thiết Kế

1. Chiều dài ren không đủ

   • Nếu chiều dài ăn khớp ren quá ngắn (ví dụ: nhỏ hơn 1,5 lần đường kính), khả năng chịu tải giảm, khiến ren dễ bị hỏng ở đầu.

2. Thiếu các tính năng giảm ứng suất

   • Không thiết kế rãnh giảm ứng suất hoặc vát mép có thể gây tập trung ứng suất ở điểm bắt đầu ren.

3. Khả năng thích ứng với môi trường kém

   • Trong môi trường nhiệt độ cao, ăn mòn hoặc rung động, nếu không chọn vật liệu chịu thời tiết (ví dụ: thép không gỉ, thép mạ kẽm), ren có thể bị hỏng do từ biến hoặc ăn mòn.

IV. Tác Động Tiềm Ẩn Từ Các Kịch Bản Sử Dụng Của Khách Hàng

1. Lắp ráp/tháo gỡ thường xuyên

   • Nếu khách hàng lắp ráp và tháo gỡ cặp ren giống nhau nhiều lần, sự mỏi kim loại có thể dẫn đến giòn hoặc mòn ren.

2. Nhiễm bẩn vật thể lạ

   • Nếu các vật thể lạ như cát hoặc mảnh kim loại lọt vào ren, chúng có thể làm xước các mặt ren trong quá trình siết chặt.

3. Tải trọng rung

   • Nếu có rung động trong quá trình vận hành thiết bị, ren có thể bị hỏng do chu kỳ nới lỏng và siết lại (ví dụ: hiện tượng tự nới lỏng).

Đề Xuất Giải Pháp

1. Xác minh mô-men xoắn siết:Sử dụng cờ lê lực để siết theo các giá trị tiêu chuẩn (ví dụ: ISO 898-1) để tránh quá tải.

2. Kiểm tra khớp ren:Sử dụng thước đo ren để kiểm tra xem bước ren và góc ren có phù hợp với tiêu chuẩn (ví dụ: M6*1.0) hay không.

3. Sử dụng vật liệu có độ bền cao hơn:Chọn bu lông loại 8.8 trở lên, với đai ốc có độ cứng phù hợp.

4. Tối ưu hóa quy trình lắp ráp:Áp dụng trình tự siết chéo và bôi trơn (ví dụ: molybdenum disulfide).

5. Tăng chiều dài ren:Đảm bảo chiều dài ăn khớp ≥ 1,5 lần đường kính và kết hợp rãnh giảm ứng suất ren trong thiết kế.

6. Bảo vệ môi trường:Sử dụng các thành phần bằng thép mạ kẽm hoặc thép không gỉ trong môi trường ăn mòn và lắp đặt vòng đệm khóa trong các ứng dụng rung.

Phân Tích Tình Huống

Nếu hư hỏng xảy ra trong các vòng siết cuối cùng, các nguyên nhân có thể bao gồm:

• Tập trung ứng suất cuối:Chiều dài ren hiệu quả không đủ, khiến ren cuối cùng chịu toàn bộ lực dọc trục.

• Sai lệch lực dụng cụ:Độ lệch góc của cờ lê trong giai đoạn siết cuối cùng, tạo ra lực ngang.

• Khuyết tật vật liệu cục bộ:Các tạp chất hoặc độ cứng không đều ở cuối bu lông.

• Khuyến nghị khách hàng cung cấp ảnh hoặc mẫu vật lý của các ren bị hỏng. Phân tích thêm các đặc điểm mòn (ví dụ: ép đùn, xé hoặc ăn mòn) có thể giúp xác định chính xác nguyên nhân.