chất lượng cacbua vonfram chết & Đột và khuôn cacbua nhà máy

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 16px 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { margin: 0 0 16px 0; padding-left: 25px; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li, .gtr-container-x7y2z9 ol li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9-section-title { margin-top: 32px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-x7y2z9 ul li, .gtr-container-x7y2z9 ol li { padding-left: 20px; } } Trong lĩnh vực gia công chính xác, bavia và rút dây sau khi gia công lục giác là những thách thức phổ biến ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng sản phẩm. Ngay cả sau khi điều chỉnh đồ gá, những vấn đề này vẫn có thể tồn tại do nhiều yếu tố khác nhau. Bài viết này phân tích một cách có hệ thống các nguyên nhân gốc rễ và cung cấp các giải pháp thực tế để giúp bạn tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo đầu ra vượt trội. 1. Các Kích thước Kiểm tra Chính và Giải pháp 1.1 Dụng cụ cắt: Nền tảng của gia công chính xácDụng cụ cắt là trung tâm của quá trình gia công và tình trạng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả. Mòn và Tình trạng Lưỡi: Lưỡi dao cùn có xu hướng ép vật liệu thay vì cắt sạch, dẫn đến bavia và rút dây. Thường xuyên kiểm tra dụng cụ xem có bị mẻ, mòn hoặc tích tụ cạnh hay không và thay thế hoặc mài lại chúng kịp thời. Thông số hình học được tối ưu hóa: Các thông số như góc trước và góc sau phải phù hợp với đặc tính vật liệu. Ví dụ, sử dụng góc trước nhỏ hơn cho vật liệu cứng và góc trước lớn hơn cho vật liệu mềm để cân bằng lực cắt và độ sắc bén. Đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt: Lắp đặt dụng cụ không đúng cách gây ra hiện tượng đảo dẫn đến cắt không đều. Đảm bảo lắp đặt vuông góc và sử dụng các bộ kẹp dụng cụ có độ chính xác cao (ví dụ: bộ kẹp thủy lực) để kiểm soát độ đảo hướng tâm trong vòng 0,01mm, giảm rung động một cách hiệu quả. 1.2 Thông số cắt: Cân bằng hiệu quả và chất lượngCác thông số cắt hợp lý là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng gia công. Điều chỉnh tốc độ tiến dao: Tốc độ tiến dao quá cao có thể ngăn chặn việc loại bỏ hoàn toàn vật liệu. Giảm tốc độ tiến dao một cách thích hợp (ví dụ: từ 0,1mm/vòng xuống 0,05mm/vòng) tạo điều kiện cho việc cắt sạch hơn. Phù hợp với tốc độ cắt: Tốc độ quá cao có thể làm mềm và khiến vật liệu bám vào dụng cụ, trong khi tốc độ quá thấp làm tăng lực cắt. Chọn phạm vi thích hợp dựa trên tính chất vật liệu, chẳng hạn như 800-1200 m/phút đối với hợp kim nhôm và 50-100 m/phút đối với thép. Kiểm soát chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt quá lớn trong một lần cắt sẽ làm quá tải dụng cụ. Sử dụng cắt nhiều lớp hoặc giảm chiều sâu cắt có thể cải thiện đáng kể kết quả. 1.3 Vật liệu phôi: Kiểm soát chất lượng tại nguồnCác đặc tính vốn có của vật liệu quyết định kết quả gia công. Độ đồng đều của độ cứng: Độ cứng vật liệu không nhất quán dẫn đến những thay đổi đột ngột về lực cắt, tạo ra bavia. Xử lý trước (ví dụ: ủ) hoặc điều chỉnh thông số cắt có thể giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả. Quản lý các khuyết tật bên trong: Các lỗ rỗng hoặc tạp chất bên trong vật liệu có thể gây ra gãy vỡ không đều. Sử dụng thử nghiệm không phá hủy để xác định các khuyết tật và tối ưu hóa trình tự gia công giúp giảm thiểu các vấn đề như vậy. 1.4 Máy công cụ và đồ gá: Đảm bảo gia công ổn địnhĐộ cứng vững của hệ thống gia công ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của quá trình cắt. Kiểm tra độ cứng vững của máy công cụ: Rung động bất thường làm gián đoạn việc cắt trơn tru. Đảm bảo trục chính và hướng dẫn ở tình trạng tốt và chọn đồ gá ổn định hơn hoặc điều chỉnh thông số nếu cần. Tăng cường độ cứng vững của đồ gá: Biến dạng đồ gá có thể gây ra sự dịch chuyển của phôi. Sử dụng đồ gá có độ cứng cao (ví dụ: đồ gá thủy lực) và thêm các điểm đỡ có thể cải thiện hiệu quả độ ổn định của kẹp. Ứng dụng chất làm mát hiệu quả: Chất làm mát đầy đủ sẽ loại bỏ nhiệt cắt kịp thời, ngăn ngừa vật liệu bị mềm. Tối ưu hóa tốc độ và hướng dòng chảy của chất làm mát hoặc sử dụng các dụng cụ làm mát bên trong có thể cải thiện đáng kể tình trạng gia công. 1.5 Lập trình và đường chạy dao: Chiến lược thông minh để có kết quả tốt hơnTính hợp lý của chương trình gia công là rất quan trọng đối với chất lượng bề mặt. Tối ưu hóa đường chạy dao: Tránh dừng dao ở các góc; sử dụng phương pháp nội suy cung hoặc đi vào xoắn ốc có thể làm giảm sự tích tụ vật liệu. Thiết lập lượng dư gia công: Lượng dư quá lớn có thể không được loại bỏ hoàn toàn, tạo thành bavia. Giảm lượng dư một cách thích hợp (ví dụ: từ 0,2mm xuống 0,1mm) giúp đạt được bề mặt mịn hơn. 2. Khuyến nghị giải quyết vấn đề một cách có hệ thống Khi đối mặt với những thách thức trong các hoạt động gia công, chúng tôi khuyên bạn nên làm theo các bước sau: Bắt đầu đơn giản: Ưu tiên kiểm tra các yếu tố phổ biến như dụng cụ và thông số cắt. Xác minh so sánh: Thực hiện các thử nghiệm bằng cách thay đổi dụng cụ hoặc vật liệu để xác định nguồn gốc của vấn đề. Quyết định dựa trên dữ liệu: Ghi lại tỉ mỉ các thông số và kết quả từ mỗi lần điều chỉnh để tóm tắt các mẫu tối ưu hóa. Tìm kiếm tư vấn chuyên gia: Cộng tác với các nhà cung cấp dụng cụ và thiết bị để tìm ra giải pháp tốt nhất. Thông qua kiểm tra và tối ưu hóa có hệ thống, hầu hết các thách thức gia công đều có thể được giải quyết. Nếu vấn đề vẫn còn, vui lòng cung cấp thông tin cụ thể về vật liệu, kiểu dụng cụ, thông số cắt và thông tin máy để phân tích chuyên sâu hơn.

.gtr-container-k9m2p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; margin: 0 auto; } .gtr-container-k9m2p1 p { margin: 0 0 12px 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-intro-paragraph { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-k9m2p1 ol, .gtr-container-k9m2p1 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9m2p1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p1 ul > li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 ul > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-list-item-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-sub-list-title { font-weight: bold; margin-top: 10px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-main-list > li > p { margin-bottom: 0; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-sub-list { margin-top: 10px; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-nested-sub-list { margin-top: 5px; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-summary-paragraph { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-top: 30px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-summary-paragraph br { display: block; content: ""; margin-bottom: 5px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p1 { padding: 24px 32px; max-width: 900px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li { padding-left: 35px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li::before { width: 25px; } } Bavia ở lỗ vát mép trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng lắp ráp và hiệu suất của ống lót. Để kiểm soát hiệu quả các vấn đề về bavia, cần phải phân tích và tối ưu hóa nhiều khía cạnh. Các Yếu Tố về Dụng Cụ Nguyên nhân: Độ cứng của dụng cụ không đủ, rung động thường xuyên, mài mòn hoặc góc hình học không chính xác có thể dẫn đến xé vật liệu thay vì cắt trơn tru, dẫn đến bavia. Biện pháp: Chọn dụng cụ cacbua rắn có độ cứng cao hơn và đồ gá dụng cụ có độ chính xác cao. Thực hiện thay thế và mài sắc dụng cụ thường xuyên để đảm bảo độ sắc bén của dụng cụ. Tối ưu hóa các thông số dụng cụ như góc trước và góc sau dựa trên đặc tính vật liệu. Thông Số Cắt Nguyên nhân: Tốc độ cắt, tốc độ tiến dao quá cao hoặc chiều sâu cắt không đủ có thể gây ra biến dạng ép đùn vật liệu, dẫn đến bavia. Biện pháp: Xác định các thông số cắt tối ưu thông qua thử nghiệm quy trình. Giảm tốc độ tiến dao một cách thích hợp và đảm bảo chiều sâu cắt đủ để loại bỏ hoàn toàn vật liệu. Đặc Tính Vật Liệu Nguyên nhân: Các vật liệu có độ dẻo dai cao hoặc độ cứng không đồng đều dễ bị bavia hơn do khó khăn trong việc phá vỡ phoi. Biện pháp: Sử dụng các dụng cụ sắc bén hơn và các thông số cắt bảo thủ hơn đối với vật liệu có độ dẻo dai cao. Chọn vật liệu có chất lượng ổn định và khả năng gia công tốt, đồng thời thực hiện xử lý sơ bộ nếu cần. Phương Pháp Gia Công Nguyên nhân: Các đặc tính cơ học của phương pháp khoan truyền thống khiến việc tránh bavia ở lối ra trở nên khó khăn. Biện pháp: Chuyển sang các phương pháp gia công không tiếp xúc như gia công bằng laser để giảm bavia tại nguồn. Sử dụng các dụng cụ vát mép chuyên nghiệp và tối ưu hóa đường cắt để cải thiện độ ổn định của quy trình. Thiết Kế Quy Trình Nguyên nhân: Lượng dư gia công không đều, kẹp không ổn định hoặc làm mát và bôi trơn không đủ có thể góp phần hình thành bavia. Biện pháp: Kiểm soát lượng dư gia công để đảm bảo tính nhất quán. Sử dụng đồ gá đáng tin cậy để tránh rung động. Chọn chất bôi trơn làm mát thích hợp để đảm bảo làm mát và bôi trơn hiệu quả. Tóm tắtTối ưu hóa một cách có hệ thống việc lựa chọn dụng cụ, thông số cắt và quy trình là chìa khóa để kiểm soát bavia vát mép và cải thiện chất lượng sản phẩm. Bằng cách quản lý khoa học từng bước, có thể đạt được kết quả gia công ống lót chất lượng cao hơn.

.gtr-container-tapfix876 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-tapfix876 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-tapfix876-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; /* A professional blue for section titles */ text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-description { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-list-heading { font-weight: bold; display: inline; /* Keep it inline with the list marker */ } .gtr-container-tapfix876 ul, .gtr-container-tapfix876 ol { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-tapfix876 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 25px; /* Space for custom marker */ margin-bottom: 8px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-tapfix876 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; /* Accent color for bullets */ font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0.1em; } .gtr-container-tapfix876 ol { counter-reset: list-item; /* Reset counter for each ordered list */ } .gtr-container-tapfix876 ol li::before { counter-increment: none; /* Increment counter for each list item */ content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; /* Accent color for numbers */ font-weight: bold; width: 20px; /* Ensure consistent width for numbers */ text-align: right; top: 0.1em; } /* Nested unordered lists */ .gtr-container-tapfix876 ul ul li { padding-left: 40px; /* Further indent for nested lists */ list-style: none !important; } .gtr-container-tapfix876 ul ul li::before { left: 15px !important; /* Adjust position for nested bullets */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-tapfix876 { padding: 32px; max-width: 960px; /* Max width for PC for better readability */ margin: 0 auto; } .gtr-container-tapfix876-section-title { margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-title { margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-tapfix876 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-tapfix876 li { margin-bottom: 10px; } } Do chi phí nhập khẩu taro cao, việc triển khai các giải pháp sửa chữa hợp lý khi gặp phải tình trạng gãy đuôi vít có thể giảm đáng kể chi phí và khôi phục sản xuất. Bài viết này trình bày chi tiết các phương pháp sửa chữa cho các mức độ gãy đuôi khác nhau, giúp bạn giải quyết vấn đề một cách hiệu quả đồng thời kiểm soát chi phí. I. Giải pháp sửa chữa cho tình trạng gãy đuôi nghiêm trọng Hiện tượng vấn đề: Góc nghiêng quá lớn của taro dẫn đến gãy đuôi vít đáng chú ý. Các bước vận hành: Chọn công cụ phù hợp: Sử dụng giũa kim cương chuyên nghiệp, có độ cứng cao và ít có khả năng làm hỏng bề mặt taro. Điều chỉnh chiều cao góc nghiêng: Nhẹ nhàng giũa dọc theo hướng góc nghiêng của taro để giảm chiều cao xuống phạm vi phù hợp. Tăng cường chức năng chống trượt: Cuộn răng chống trượt vào khu vực đã điều chỉnh để tăng ma sát và ngăn ngừa gãy tái diễn. Xác minh hiệu quả sửa chữa: Thực hiện ép thử sau mỗi lần điều chỉnh. Quan sát xem tình trạng gãy có được cải thiện không và lặp lại các điều chỉnh nếu cần. II. Phương pháp xử lý khi gãy đuôi nhẹ Hiện tượng vấn đề: Gãy đuôi nhẹ cần điều tra các nguyên nhân gốc rễ tiềm ẩn. Nguyên nhân tiềm ẩn và các giải pháp tương ứng: Khe rãnh ren không đủ rộng Giải pháp: Sử dụng giũa kim cương hình tam giác để nới rộng nhẹ khe rãnh ren theo hướng của nó, đảm bảo đuôi vít đi qua trơn tru. Chiều cao góc nghiêng không phù hợp Giải pháp: Điều chỉnh chính xác góc nghiêng bằng giũa kim cương để đạt được sự phù hợp hoàn hảo với đuôi vít. Chức năng răng chống trượt bị suy yếu Giải pháp: Mài một lỗ đục thành hình "-" phẳng trên bánh mài và sử dụng nó để làm sâu răng chống trượt, tăng cường độ bám. III. Gãy do các yếu tố bên ngoài Hiện tượng vấn đề: Gãy không liên quan đến bản thân taro, do các yếu tố bên ngoài gây ra. Giải pháp: Vật liệu dây quá cứng Chuyển sang vật liệu dây mềm hơn hoặc thực hiện xử lý ủ trên dây hiện có để giảm độ cứng của nó. Kích thước vít không phù hợp Điều chỉnh chiều dài đánh dấu quang điện để tránh chiều dài đuôi vít quá mức gây ra sự tập trung ứng suất. Thông số quy trình không phù hợp Kiểm tra kỹ tốc độ cán ren, áp suất và các thông số khác để đảm bảo chúng tương thích với đặc tính của taro. IV. Các biện pháp phòng ngừa bảo trì chính Khi thực hiện sửa chữa, hãy đặc biệt chú ý đến các điểm sau: Bảo vệ cấu trúc taro: Luôn tránh khu vực cạnh cắt của taro trong quá trình bảo trì để ngăn ngừa hư hỏng cấu trúc có thể làm hỏng taro. Duy trì tính nhất quán về chiều dài: Sau khi điều chỉnh, đảm bảo chiều dài của các phần dài và ngắn của taro bằng nhau để ngăn ngừa sai lệch hình thành vít. Tuân theo hướng dốc: Thực hiện các điều chỉnh dọc theo hướng dốc đuôi của taro, duy trì bề mặt nhẵn để giảm các điểm tập trung ứng suất. Áp dụng các điều chỉnh dần dần: Tuân thủ nguyên tắc "số lượng nhỏ, nhiều lần." Thực hiện ép thử sau mỗi lần điều chỉnh để tránh điều chỉnh quá mức. V. Các giải pháp thay thế và phân tích chi phí - lợi ích Khi chi phí sửa chữa gần bằng hoặc vượt quá giá của một taro mới, hãy xem xét các giải pháp thay thế sau: Sửa chữa chính xác cục bộ Sử dụng đá dầu để đánh bóng nhẹ khu vực đuôi bị gãy, làm tròn các cạnh của nó để giảm nguy cơ gãy (thích hợp cho tình trạng gãy nhẹ). Taro chuyên nghiệp tùy chỉnh Đặt hàng taro mới, có độ chính xác cao để đảm bảo sự ổn định và hiệu quả sản xuất lâu dài. Tối ưu hóa quy trình sản xuất Điều chỉnh các thông số của máy cán ren, chẳng hạn như tối ưu hóa vát mép nạp và tỷ lệ nạp của máy mài, để giảm ứng suất lên taro. Tóm tắt và khuyến nghị Các tình huống sửa chữa ưu tiên: Khi tình trạng gãy do các vấn đề về góc nghiêng của taro, rãnh ren hoặc răng chống trượt, các điều chỉnh giũa chuyên nghiệp thường có thể giải quyết hiệu quả. Điều tra toàn diện các yếu tố bên ngoài: Nếu tình trạng gãy liên quan đến đặc tính vật liệu dây hoặc thông số quy trình, hãy điều chỉnh vật liệu hoặc quy trình sản xuất cho phù hợp. Nguyên tắc bảo vệ cấu trúc: Luôn bảo vệ cấu trúc cốt lõi của taro trong quá trình bảo trì, duy trì tính nhất quán của các thành phần và tránh điều chỉnh quá mức. Đánh giá chi phí - lợi ích: Khi chi phí sửa chữa đạt 50% - 70% giá của một taro mới, hãy cân nhắc đặt hàng một taro mới để đảm bảo chất lượng sản xuất và sự ổn định lâu dài.

Trong quá trình ép phôi lục giác thành thanh tròn, việc không đạt được bề mặt phẳng lý tưởng (như được chỉ ra bởi vòng tròn màu đỏ) có thể do phương pháp ép không chính xác, các vấn đề với khuôn hoặc đầu mài, ứng suất vật liệu không đều hoặc các thông số vận hành không hợp lý. Dưới đây là phân tích chi tiết và các giải pháp cụ thể: I. Phân tích nguyên nhân phổ biến Phương pháp ép không chính xác: Nếu các cạnh của phôi lục giác thiếu lớp kết dính, các phương pháp không chính xác (ví dụ: đầu mài quá lớn, lực không kiểm soát, ép quá lâu bên trong khuôn) có thể khiến các góc bị sụp đổ, ảnh hưởng đến việc hình thành bề mặt phẳng. Các vấn đề về khuôn hoặc đầu mài: Bề mặt khuôn không đều hoặc đầu mài không cân bằng/bị mòn sẽ dẫn đến phân bố lực không đều trong quá trình ép, ngăn cản sự hình thành của một mặt phẳng. Ứng suất vật liệu không đều: Sự phân bố ứng suất bên trong không đều trong phôi lục giác có thể dễ dàng gây ra biến dạng trong quá trình ép, dẫn đến bề mặt không bằng phẳng. Thông số vận hành không hợp lý: Các thông số như tốc độ ép quá cao hoặc áp suất quá cao hoặc quá thấp đều có thể ảnh hưởng xấu đến việc hình thành bề mặt phẳng. II. Giải pháp Điều chỉnh phương pháp ép: Sử dụng đầu mài có kích thước phù hợp và kiểm soát vị trí ép vào khoảng một nửa bên trong khuôn. Kiểm soát lực một cách chính xác, đảm bảo lực được duy trì hướng vào trong ngay cả khi đầu mài đi ra, để ngăn chặn sự sụp đổ của góc. Kiểm tra và điều chỉnh khuôn hoặc đầu mài: Kiểm tra độ phẳng của khuôn. Nếu phát hiện thấy mòn hoặc biến dạng, hãy sửa chữa hoặc thay thế ngay lập tức. Kiểm tra độ cân bằng của đầu mài; nếu phát hiện mất cân bằng, hãy thực hiện điều chỉnh cân bằng hoặc thay thế đầu. Tối ưu hóa xử lý vật liệu: Thực hiện xử lý trước trên phôi lục giác, chẳng hạn như ủ, để giảm ứng suất bên trong và cải thiện tính đồng nhất của vật liệu. Trước khi ép, kiểm tra trực quan phôi lục giác để đảm bảo nó không có các khuyết tật như vết nứt hoặc tạp chất. Điều chỉnh thông số vận hành:Dựa trên đặc tính vật liệu và tình trạng khuôn, hãy điều chỉnh các thông số như tốc độ ép và áp suất để đảm bảo quá trình ép ổn định và có thể kiểm soát được. Trong quá trình ép, hãy quan sát chặt chẽ sự hình thành bề mặt phẳng và điều chỉnh các thông số theo thời gian thực để đạt được kết quả mong muốn.

.gtr-container-f7h2k3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-f7h2k3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k3 strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-f7h2k3 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #000; display: block; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k3 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } Thời gian phát hành:Ngày 30 tháng 10 năm 2025Nguồn:Công ty TNHH Khuôn Mẫu Chính Xác Trùng Khánh Hằng Huy (Trùng Khánh, Trung Quốc) – Gần đây, Công ty TNHH Khuôn Mẫu Chính Xác Trùng Khánh Hằng Huy (sau đây gọi là "Hằng Huy Khuôn Mẫu") đã đạt được một cột mốc quan trọng khác tại trung tâm sản xuất và hậu cần của mình. Một lô khuôn mẫu chính xác, được sản xuất theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt của một khách hàng Hoa Kỳ, đã hoàn thành tất cả các quy trình kiểm tra cuối cùng tại nhà máy và trải qua quá trình đóng gói bảo vệ chuyên nghiệp. Các khuôn mẫu hiện đã được bàn giao cho bộ phận hậu cần quốc tế và chuẩn bị xuất phát đến Hoa Kỳ. "Đảm bảo rằng mọi bộ khuôn mẫu chính xác được giao đến khách hàng toàn cầu của chúng tôi một cách an toàn và đúng thời hạn là trọng tâm trong cam kết của chúng tôi," người đứng đầu Bộ phận Hậu cần của Hằng Huy Khuôn Mẫu phát biểu tại địa điểm vận chuyển. "Đối với lô hàng quốc tế này, chúng tôi đã sử dụng một giải pháp đóng gói tùy chỉnh. Bên trong, chúng tôi sử dụng bao bì chống gỉ chân không và vật liệu đệm toàn diện để hỗ trợ, trong khi cấu trúc bên ngoài bao gồm các thùng gỗ chắc chắn. Điều này nhằm chịu được các điều kiện phức tạp của vận chuyển đường biển đường dài và đảm bảo sản phẩm đến trong tình trạng hoàn hảo." Là một nhà sản xuất khuôn mẫu chính xác hàng đầu ở Tây Nam Trung Quốc, Hằng Huy Khuôn Mẫu luôn tuân thủ triết lý kinh doanh "Chất lượng là trên hết, Khách hàng là trên hết". Công ty chuyên cung cấp cho khách hàng sản xuất toàn cầu các giải pháp một cửa từ thiết kế và sản xuất đến dịch vụ hậu mãi. Lô hàng thành công này một lần nữa chứng minh khả năng thực hiện hiệu quả của công ty và sự tiến bộ vững chắc trong việc mở rộng ổn định vào thị trường quốc tế. Hướng tới tương lai, Hằng Huy Khuôn Mẫu sẽ tiếp tục đào sâu chuyên môn của mình trong lĩnh vực sản xuất chính xác, không ngừng nâng cao sức mạnh kỹ thuật và trình độ dịch vụ. Với các sản phẩm và dịch vụ khuôn mẫu vượt trội, công ty hướng đến việc hỗ trợ nhiều khách hàng toàn cầu hơn trong việc nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của họ. Về Công ty TNHH Khuôn Mẫu Chính Xác Trùng Khánh Hằng Huy: Công ty TNHH Khuôn Mẫu Chính Xác Trùng Khánh Hằng Huy là nhà sản xuất chuyên nghiệp các khuôn mẫu và linh kiện chính xác, với hoạt động kinh doanh bao gồm khuôn dập, khuôn ép phun và các bộ phận chính xác. Được thúc đẩy bởi đổi mới công nghệ, công ty sở hữu thiết bị sản xuất tiên tiến và một hệ thống quản lý chất lượng toàn diện, cam kết trở thành đối tác đáng tin cậy cho khách hàng toàn cầu.

/* Lớp gốc duy nhất để đóng gói */ .gtr-container-f7e9d2a1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } /* Kiểu dáng đoạn văn chung */ .gtr-container-f7e9d2a1 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* Kiểu dáng cho tiêu đề phần */ .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; } /* Kiểu dáng danh sách có thứ tự */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; padding-left: 30px; line-height: 1.6; font-size: 14px; counter-increment: none; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } /* Các đoạn văn bên trong mục danh sách không được có lề bổ sung */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol li p { margin: 0 !important; display: inline; } /* Kiểu dáng hình ảnh - tuân thủ nghiêm ngặt "không có kiểu dáng bố cục/kích thước mới" */ /* Hình ảnh sẽ hiển thị ở kích thước vốn có của nó. Nếu nó rộng hơn vùng chứa, nó sẽ tràn. */ /* Không có quy tắc max-width, width, display, float hoặc chiều cao rõ ràng nào được áp dụng cho img. */ /* Điều chỉnh đáp ứng cho màn hình PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2a1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-f7e9d2a1 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { font-size: 14px; } } Để giải quyết sự không ổn định về độ dày đầu của vít đầu bằng chảo có vòng đệm và vấn đề đường kính đầu vượt quá dung sai do dung sai đường kính ngoài của vòng đệm hẹp chỉ 0,2mm, cần phải tối ưu hóa có hệ thống trên bốn kích thước: thiết kế khuôn, thông số quy trình, kiểm soát vật liệu và kiểm tra chất lượng. Các giải pháp cụ thể như sau: I. Tối ưu hóa Thiết kế và Sản xuất Khuôn Kiểm soát chính xác khe hở đấm-khuôn:Khe hở giữa chày và khuôn phải được kiểm soát chặt chẽ trong khoảng 0,05-0,1mm để tránh gờ hoặc độ dày đầu không đủ do khe hở quá lớn. Nếu khe hở hiện tại nằm ngoài dung sai, khuôn phải được mài lại hoặc thay thế chày. Tối ưu hóa góc R của khuôn và bề mặt tạo hình:Góc R của khuôn đầu phải phù hợp với hình dạng đầu vít. Góc R quá lớn có thể cản trở dòng chảy vật liệu, gây ra hiện tượng đầu bị gấp đôi hoặc nứt. Góc R được khuyến nghị là 0,3-0,5mm. Bề mặt tạo hình của chày trạm đầu tiên phải được đánh bóng đến Ra0,8μm trở lên để giảm ma sát và ngăn ngừa độ dày đầu không đều. Cải thiện vị trí của khuôn tạo hình vòng đệm:Với dung sai đường kính ngoài của vòng đệm chặt chẽ (±0,1mm), nên thêm chốt định vị hoặc khối dẫn hướng vào khuôn để đảm bảo đồng tâm giữa vòng đệm và đầu là ≤0,05mm. Lỗi đồng tâm quá mức dễ dẫn đến đường kính đầu vượt quá giới hạn trên. II. Điều chỉnh thông số quy trình Tối ưu hóa lực và tốc độ tạo hình trạm đầu tiên:Lực tạo hình trạm đầu tiên phải được điều chỉnh dựa trên độ cứng vật liệu (ví dụ: cao hơn 20%-30% đối với thép không gỉ so với thép carbon). Lực không đủ dẫn đến đầu không tròn; lực quá mức gây ra nứt góc. Tốc độ dập phải được kiểm soát ở mức 50-80 lần/phút; tốc độ quá cao làm tăng độ đàn hồi của vật liệu, gây ra sự dao động độ dày đầu. Hiệu chỉnh các thông số cài đặt trạm thứ hai:Độ sâu ép trạm thứ hai phải chính xác đến mức 0,01mm. Độ sâu ép quá mức có thể khiến đường kính đầu vượt quá dung sai. Nên sử dụng thiết bị điều chỉnh hiển thị kỹ thuật số để theo dõi theo thời gian thực. Cải thiện bôi trơn và làm mát:Sử dụng chất bôi trơn hòa tan trong nước thay vì chất bôi trơn gốc dầu để giảm độ bám dính của vật liệu vào khuôn và giảm thiểu sự thay đổi độ dày đầu. Nồng độ chất bôi trơn phải được kiểm soát trong khoảng từ 5%-8%. Nhiệt độ khuôn phải được ổn định trong khoảng từ 80-100°C; nhiệt độ quá cao làm mềm vật liệu, dẫn đến độ dày đầu không đủ. III. Kiểm soát vật liệu và vật liệu đầu vào Kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng dây thép:Kiểm tra độ cứng (HV), thành phần hóa học (ví dụ: hàm lượng C, Mn) và các khuyết tật bề mặt của dây thép. Độ cứng dây không đều (ví dụ: biến đổi HV > 20) dễ gây ra sự dao động độ dày đầu. Siết chặt dung sai kích thước vật liệu đầu vào:Dung sai đường kính dây thép phải được kiểm soát trong khoảng ±0,02mm. Dung sai quá mức (ví dụ: ±0,05mm) dễ dẫn đến độ dày đầu vượt quá dung sai sau khi dập. IV. Kiểm tra và phản hồi chất lượng Giới thiệu hệ thống kiểm tra trực tuyến:Sử dụng cảm biến laser hoặc hệ thống kiểm tra thị giác để theo dõi độ dày đầu và đường kính ngoài của vòng đệm trong thời gian thực, với dữ liệu được đưa trở lại máy dập để điều chỉnh thông số tự động. Kiểm tra lấy mẫu lô đầu tiên và trong quá trình:Mảnh đầu tiên của mỗi lô phải được kiểm tra về độ dày đầu, đường kính ngoài của vòng đệm và đường kính đầu trước khi có thể bắt đầu sản xuất liên tục. Lấy mẫu 5-10 mảnh mỗi giờ trong quá trình sản xuất để đảm bảo độ ổn định. V. Các biện pháp dự phòng Nếu độ dày đầu vẫn không ổn định, có thể thực hiện các biện pháp tạm thời sau: Điều chỉnh độ dày vòng đệm:Tinh chỉnh độ dày vòng đệm trong phạm vi dung sai (ví dụ: từ 1,2mm đến 1,18mm) để bù đắp cho độ dày đầu không đủ. Sử dụng phân loại:Sử dụng vít có độ dày đầu nhỏ hơn một chút trong các ứng dụng mà yêu cầu về đường kính đầu ít quan trọng hơn để tránh trộn lẫn và vượt quá giới hạn dung sai. Tóm tắt Bằng cách kết hợp kiểm soát khe hở khuôn, tối ưu hóa thông số quy trình, kiểm tra vật liệu và phát hiện trực tuyến, độ ổn định độ dày đầu của vít đầu bằng chảo có vòng đệm có thể được cải thiện đáng kể. Nên ưu tiên điều chỉnh khe hở khuôn và độ sâu ép trạm thứ hai, đồng thời giới thiệu hệ thống kiểm tra trực tuyến để đạt được kiểm soát vòng kín.

Thời gian phát hành: Ngày 14 tháng 10 năm 2025Nguồn: Công ty TNHH Khuôn mẫu Trùng Khánh Hằng Huy Trùng Khánh – Gần đây, một khung cảnh bận rộn đã diễn ra tại trung tâm sản xuất và hậu cần của Công ty TNHH Khuôn mẫu Trùng Khánh Hằng Huy. Một lô khuôn dập độ chính xác cao, hướng đến Nga, Brazil và Thổ Nhĩ Kỳ, chính thức bắt đầu hành trình của mình sau khi vượt qua các cuộc kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt cuối cùng và được đóng gói cẩn thận và xếp lên xe tải một cách có hệ thống. Lô hàng này đánh dấu một trường hợp khác mà Hằng Huy đã thực hiện cam kết vững chắc với khách hàng thông qua các dịch vụ hậu cần hiệu quả và chính xác. Theo báo cáo, các sản phẩm được vận chuyển sẽ được sử dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau như sản xuất ô tô, đòi hỏi các yêu cầu cực kỳ khắt khe về độ chính xác, độ ổn định và tuổi thọ của khuôn. Tận dụng chuyên môn kỹ thuật sâu rộng và quy trình sản xuất trưởng thành, Hằng Huy đã vượt qua thành công một số thách thức kỹ thuật trong quá trình sản xuất, đảm bảo rằng tất cả các chỉ số hiệu suất của lô hàng này đều vượt quá mong đợi của khách hàng. "Giao hàng đúng hẹn quan trọng như chất lượng vượt trội," Giám đốc Sản xuất của Hằng Huy Mould phát biểu tại địa điểm vận chuyển. "Chúng tôi hoàn toàn hiểu tầm quan trọng của lịch trình sản xuất của khách hàng. Do đó, từ việc xác nhận đơn hàng và lập kế hoạch sản xuất đến hậu cần và vận chuyển cuối cùng, chúng tôi đã thiết lập một hệ thống quản lý quy trình có hệ thống để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả ở mọi giai đoạn. Việc vận chuyển thành công lô hàng này là một minh chứng hoàn hảo khác cho triết lý 'khách hàng là trên hết' của chúng tôi." Là một doanh nghiệp chuyên về thiết kế và sản xuất khuôn mẫu chính xác, Trùng Khánh Hằng Huy luôn coi "độ tin cậy" là nền tảng cho sự phát triển của mình. Công ty không chỉ giới thiệu một loạt các thiết bị sản xuất và kiểm tra tiên tiến quốc tế mà còn xây dựng một hệ thống đảm bảo chất lượng toàn diện và một mạng lưới chuỗi cung ứng hiệu quả. Điều này đảm bảo rằng các sản phẩm chất lượng cao đến tay khách hàng toàn cầu một cách nhanh chóng và đáng tin cậy. Việc vận chuyển thành công lô khuôn độ chính xác cao số lượng lớn này không chỉ nhận được sự khen ngợi từ khách hàng mà còn củng cố thêm uy tín và vị thế của Hằng Huy trên thị trường cạnh tranh. Trong tương lai, Trùng Khánh Hằng Huy sẽ tiếp tục duy trì tinh thần không ngừng cải tiến, hướng đến việc tạo ra giá trị lớn hơn cho khách hàng sản xuất toàn cầu với các sản phẩm vượt trội và dịch vụ hiệu quả hơn. Về Công ty TNHH Khuôn mẫu Trùng Khánh Hằng Huy:Công ty TNHH Khuôn mẫu Trùng Khánh Hằng Huy là nhà sản xuất chuyên nghiệp các loại khuôn và linh kiện chính xác, với lĩnh vực kinh doanh bao gồm khuôn dập và ốc vít chính xác. Được thúc đẩy bởi sự đổi mới công nghệ, công ty chuyên cung cấp cho khách hàng toàn cầu các giải pháp một cửa từ thiết kế và sản xuất đến dịch vụ.

Một bề mặt mang không đồng đều trên vít đầu nắp ổ hex có thể là kết quả của các vấn đề vật liệu, khiếm khuyết trong quá trình gia công, kẹp không đúng cách, vấn đề công cụ, biến dạng xử lý nhiệt,hoặc các vấn đề thiết kế và khuônDưới đây là một phân tích chi tiết: I. Vấn đề vật chất Vật liệu không đồng bộ:Nếu cấu trúc bên trong của nguyên liệu thô không phù hợp, với các khiếm khuyết như tách biệt hoặc bao gồm,Kháng biến dạng khác nhau ở các khu vực khác nhau trong quá trình chế biến có thể dễ dàng dẫn đến bề mặt vòng bi không đồng đềuVí dụ, hàm lượng lưu huỳnh hoặc phốt pho cao trong thép làm giảm tính dẻo dai và độ dẻo dai, gây ra biến dạng không đồng đều tại địa phương trong quá trình cắt hoặc hướng lạnh, dẫn đến bề mặt không đồng đều. Thiệt hại bề mặt:Rạn nứt, trầy xước, vảy hoặc các khiếm khuyết khác trên bề mặt vật liệu có thể ảnh hưởng đến sự ổn định cắt trong quá trình gia công bề mặt xích ổ xích,dẫn đến lực công cụ không đồng đều và giảm chất lượng bề mặtVí dụ, tách vảy trong quá trình cắt có thể cào bề mặt hoàn thành, gây ra sự không đồng đều. II. Các vấn đề trong quá trình gia công Các thông số cắt không chính xác:Các lực cắt không ổn định do cài đặt không chính xác cho tốc độ cắt, tốc độ cấp hoặc độ sâu cắt trong quá trình quay hoặc mài có thể dẫn đến bề mặt vòng bi không đồng đều.Tốc độ cắt quá nhanh tăng tốc độ mòn công cụ và hình thành cạnh tích tụ, ảnh hưởng đến độ dẻo dai của bề mặt; tốc độ cấp quá cao làm tăng lực cắt, gây rung động và sóng bề mặt. Các lỗi trong quá trình dẫn đường lạnh:Đối với các ốc vít mũ đầu ổ hex được sản xuất bằng cách dẫn lạnh, thiết kế không hợp lý hoặc khuôn mòn nghiêm trọng có thể gây ra dòng chảy kim loại không đồng đều, dẫn đến các khiếm khuyết như sụp đổ hoặc lột trên bề mặt vòng bi.Một kích thước khoang chết không chính xác, ví dụ, có thể tạo ra bề mặt mang với kích thước vượt quá mức dung nạp và không đồng đều. Các vấn đề trong quá trình nghiền:Chọn bánh xe không chính xác, áp dụng chất làm mát không chính xác hoặc cài đặt tham số không chính xác trong khi nghiền có thể gây bỏng, nứt hoặc trầy xước, ảnh hưởng đến tính phẳng.Một bánh xay quá cứng có thể gây bỏng, trong khi làm mát chất làm mát không đủ có thể dẫn đến biến dạng nhiệt và bề mặt không đồng đều. III. Vấn đề kẹp Lực kẹp không đồng đều:Lực kẹp không đồng đều có thể gây ra biến dạng đàn hồi của phần làm việc. Sau khi gia công và tháo kẹp, phần làm việc sẽ quay trở lại, dẫn đến bề mặt không bằng phẳng. Ví dụ:lực không nhất quán trong một chuck ba hàm có thể gây ra sự kỳ dị, dẫn đến một bề mặt mang nghiêng. Phương pháp kẹp không đúng:Một phương pháp kẹp không phù hợp có thể hạn chế các mức độ tự do của mảnh làm việc, gây ra rung động hoặc biến dạng trong quá trình gia công.có thể dẫn đến sự can thiệp của công cụ, ảnh hưởng đến chất lượng. IV. Các vấn đề về công cụ Thiết bị mặc:Việc sử dụng công cụ dần dần làm mờ cạnh cắt, làm tăng lực cắt và làm tăng độ thô bề mặt, dẫn đến bề mặt không đồng đều.có thể gây rung động và sóng bề mặt. Địa hình công cụ không hợp lý:Sự lựa chọn không đúng về góc cào, góc thu hồi, góc chì, v.v. ảnh hưởng tiêu cực đến sự phân phối lực cắt và chất lượng bề mặt.gây rung động và làm giảm độ phẳng. V. Vấn đề xử lý nhiệt Xử lý nhiệt biến dạng:Sự căng thẳng nhiệt và cấu trúc trong quá trình xử lý nhiệt có thể gây ra biến dạng nếu quá trình không phù hợp (ví dụ: sưởi nóng nhanh, làm mát không đồng đều).tạo ra căng thẳng nội bộ cao, gây ra biến dạng của bề mặt vòng bi. Căng thẳng còn lại:Áp lực dư lượng cao sau khi xử lý nhiệt có thể giảm bớt trong quá trình chế biến hoặc sử dụng tiếp theo, gây ra biến dạng và bề mặt không bằng phẳng. VI. Các vấn đề về thiết kế hoặc khuôn Thiết kế không hợp lý:Kích thước, hình dạng hoặc độ khoan dung đối với bề mặt vòng bi khó chế có thể ngăn cản việc đạt được độ phẳng cần thiết.,ảnh hưởng đến chất lượng. Xỉa hoặc hư hỏng do nấm mốcTrong các quy trình như đúc hoặc đúc, khuôn mòn hoặc bị hư hỏng nghiêm trọng sẽ tạo ra bề mặt mang không chính xác kích thước và không đồng đều.có thể tạo ra burrs và cạnh bất thường trên bề mặt vòng bi.

Để giải quyết sự vỡ thường xuyên của các lò xo vào máy hạt, một điều chỉnh có hệ thống từ bốn khía cạnhvà kiểm soát môi trườngCác giải pháp cụ thể là như sau: I. Tối ưu hóa lựa chọn suối: Khớp tải và nén Khớp tải Nguyên nhân gốc:Nếu nén được phép của lò xo là 30% nhưng nén thực tế đạt 40%, nó dẫn đến biến dạng và gãy vật liệu nhựa. Giải pháp:Tính cứng của lò xo cần thiết (giá trị K) được tính lại để đảm bảo nén không vượt quá 80% nén cho phép. Ví dụ:Đối với việc đẩy ra một sản phẩm 20mm, chiều rộng của kẹp khi không kẹp nên ≥ 19mm, giữ khoảng cách 0,5-1mm để ngăn chặn lực muối quá mức buộc kẹp mở ra. Ưu tiên các lò xo đệm (ví dụ: lò xo cắt hình chữ nhật), có khả năng tải cao hơn 30% -50% so với các lò xo thông thường. Cải tiến vật liệu Sử dụng thép cao carbon (ví dụ: 65Mn) hoặc các lò xo thép không gỉ, có khả năng chống mệt mỏi tốt hơn thép lò xo thông thường.Tránh các vật liệu có tạp chất quá mức để ngăn ngừa gãy tập trung căng thẳng. II. Điều chỉnh vị trí lắp đặt: Định vị chính xác và phù hợp với mandrel Chế độ hiệu chuẩn kích thước mandrel Nguyên nhân gốc:Một mandrel không đủ kích thước gây mài mòn giữa lò xo và mandrel, dẫn đến gãy xương; một mandrel quá ngắn và không bị nứt làm tăng ma sát. Giải pháp:Độ kính của ống dẫn phải là ≥ 95% đường kính bên trong của lò xo, và đầu phải được nghiêng (R0.5-1mm) để giảm nồng độ căng thẳng. Ví dụ:Nếu đường kính bên trong của lò xo là 10 mm, đường kính của nón phải là ≥ 9,5 mm. Trình thẳng đứng và song song Đảm bảo trục muối trùng với trục nòng, với độ lệch ≤ 0,1 mm. Độ phẳng của bề mặt lắp đặt nên ≤ 0,05 mm,và sự song song của hai bề mặt định vị cuối nên ≤0.1mm để ngăn chặn sự biến dạng nén. III. Tối ưu hóa phối hợp cơ học: Giảm ma sát và can thiệp vật thể nước ngoài Cải thiện thiết kế kẹp Chiều rộng mở kẹp phải lớn hơn đường kính sản phẩm 0,5-1 mm để ngăn cản lò xo va chạm và mở kẹp trong quá trình phóng ra. Ví dụ:Một sản phẩm 20mm đòi hỏi một lỗ kẹp ≥ 20,5mm. Loại bỏ đối tượng ngoại Thường xuyên kiểm tra các vật thể xa lạ như chip kim loại hoặc mỡ giữa cuộn dây xoắn ủi. Thực hành tiêu chuẩn cho kết nối hàng loạt Tránh các lò xo theo chuỗi uốn cong vượt quá chiều dài của ống dẫn hoặc ống chống, gây ra sự phân bố tải không đồng đều. IV. Môi trường và kiểm soát hoạt động: kéo dài tuổi thọ của mùa xuân Quản lý nhiệt độ Nhiệt độ hoạt động nên ≤ nhiệt độ tối đa cho phép cho vật liệu lò xo (thường là ≤ 150 °C).50CrVA). Giám sát nén Lắp đặt các cảm biến dịch chuyển để theo dõi nén trong thời gian thực và kích hoạt tắt tự động nếu vượt quá giới hạn. Ví dụ:Nếu nén được phép của lò xo là 30mm, nén làm việc nên ≤ 24mm. Bảo trì thường xuyên Kiểm tra chiều cao miễn phí của lò xo mỗi 500 giờ; thay thế nếu giảm ≥ 5%. Thực hiện phun nước mỗi 2000 giờ để tăng căng thẳng nén bề mặt và trì hoãn gãy mệt mỏi. V. Giải pháp sửa chữa khẩn cấp (hành động tạm thời)Nếu không thể thay đổi lò xo ngay lập tức, hãy xem xét: Giảm nén:Điều chỉnh khối giới hạn để giảm nén xuống 70% nén được cho phép. Tăng Preload:Thêm một shim ở đáy của mùa xuân để giảm khoảng trống ban đầu và giảm căng thẳng làm việc. Dầu bôi trơn địa phương:Áp dụng dầu mỡ dựa trên silicone trên các vùng bị mòn để giảm ma sát.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } Trong quá trình sản xuất, hư hỏng ren có thể xảy ra. Hôm nay, chúng ta hãy cùng thảo luận về chủ đề này. Chúng tôi đã tóm tắt các nguyên nhân phổ biến gây hư hỏng ren thành các khía cạnh sau. Không biết bạn đã gặp những tình huống tương tự trong công việc của mình chưa? I. Các Yếu Tố Gây Ứng Suất Cơ Học Siết quá chặt Mô-men xoắn quá mức:Nếu mô-men xoắn siết vượt quá giới hạn chịu tải của thiết kế ren, nó có thể gây biến dạng hoặc gãy ren. Ví dụ, sử dụng dụng cụ khí nén mà không có cài đặt giới hạn mô-men xoắn, hoặc dùng lực quá lớn khi siết bằng tay. Tập trung lực dọc trục:Ở đầu ren (ví dụ, một "vị trí cụ thể" do khách hàng đề cập), nếu có sự sai lệch hoặc lệch tâm trong quá trình lắp ráp, nó có thể dẫn đến tập trung ứng suất cục bộ, gây sứt mẻ hoặc tróc ren. Các Vấn Đề Về Khớp Ren Khe hở không đủ:Nếu hình dạng ren của đai ốc và bu lông không khớp (ví dụ, dung sai quá chặt), ma sát tăng lên trong quá trình siết có thể dễ dàng dẫn đến mòn hoặc kẹt (bó cứng) ren. Hình dạng ren không chính xác:Độ lệch trong góc ren (tiêu chuẩn là 60°) có thể làm giảm diện tích tiếp xúc và gây tập trung ứng suất. Độ bền vật liệu không đủ Vật liệu bu lông/đai ốc kém:Nếu vật liệu có độ cứng thấp (ví dụ: thép carbon thấp không qua xử lý nhiệt), nó dễ bị mòn khi siết chặt lặp đi lặp lại. Hoặc, nếu vật liệu rất giòn (ví dụ: gang), nó có thể bị gãy do tập trung ứng suất. Khuyết tật xử lý bề mặt:Lớp mạ điện quá dày hoặc bong tróc có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của khớp ren. II. Các Vấn Đề Trong Quá Trình Lắp Ráp Thao tác không đúng cách Siết không theo trình tự:Siết đai ốc theo kiểu chữ thập có thể dẫn đến phân bố tải không đều và quá tải ren cục bộ. Tái sử dụng ren bị hỏng:Tiếp tục sử dụng các ren đã bị hỏng (ví dụ: bị tước) làm trầm trọng thêm tình trạng mòn. Các vấn đề về dụng cụ Mòn dụng cụ:Cờ lê, ổ cắm bị mòn, v.v., có thể làm cho điểm đặt lực bị dịch chuyển, làm tăng lực ngang lên ren. Siết bằng va đập:Sử dụng cờ lê va đập có thể gây ra quá tải tức thời, làm hỏng ren. Bôi trơn không đủ Ma sát khô làm tăng đáng kể mô-men xoắn siết, dẫn đến quá nhiệt hoặc mòn ren. Điều này đặc biệt dễ nhận thấy ở các vật liệu có xu hướng tự khóa mạnh, chẳng hạn như thép không gỉ. III. Khuyết Tật Thiết Kế Chiều dài ren không đủ Nếu chiều dài ăn khớp ren quá ngắn (ví dụ: nhỏ hơn 1,5 lần đường kính), khả năng chịu tải giảm, khiến ren dễ bị hỏng ở đầu. Thiếu các tính năng giảm ứng suất Không thiết kế rãnh giảm ứng suất hoặc vát mép có thể gây tập trung ứng suất ở điểm bắt đầu ren. Khả năng thích ứng với môi trường kém Trong môi trường nhiệt độ cao, ăn mòn hoặc rung động, nếu không chọn vật liệu chịu thời tiết (ví dụ: thép không gỉ, thép mạ kẽm), ren có thể bị hỏng do từ biến hoặc ăn mòn. IV. Tác Động Tiềm Ẩn Từ Các Kịch Bản Sử Dụng Của Khách Hàng Lắp ráp/tháo gỡ thường xuyên Nếu khách hàng lắp ráp và tháo gỡ cặp ren giống nhau nhiều lần, sự mỏi kim loại có thể dẫn đến giòn hoặc mòn ren. Nhiễm bẩn vật thể lạ Nếu các vật thể lạ như cát hoặc mảnh kim loại lọt vào ren, chúng có thể làm xước các mặt ren trong quá trình siết chặt. Tải trọng rung Nếu có rung động trong quá trình vận hành thiết bị, ren có thể bị hỏng do chu kỳ nới lỏng và siết lại (ví dụ: hiện tượng tự nới lỏng). Đề Xuất Giải Pháp Xác minh mô-men xoắn siết:Sử dụng cờ lê lực để siết theo các giá trị tiêu chuẩn (ví dụ: ISO 898-1) để tránh quá tải. Kiểm tra khớp ren:Sử dụng thước đo ren để kiểm tra xem bước ren và góc ren có phù hợp với tiêu chuẩn (ví dụ: M6*1.0) hay không. Sử dụng vật liệu có độ bền cao hơn:Chọn bu lông loại 8.8 trở lên, với đai ốc có độ cứng phù hợp. Tối ưu hóa quy trình lắp ráp:Áp dụng trình tự siết chéo và bôi trơn (ví dụ: molybdenum disulfide). Tăng chiều dài ren:Đảm bảo chiều dài ăn khớp ≥ 1,5 lần đường kính và kết hợp rãnh giảm ứng suất ren trong thiết kế. Bảo vệ môi trường:Sử dụng các thành phần bằng thép mạ kẽm hoặc thép không gỉ trong môi trường ăn mòn và lắp đặt vòng đệm khóa trong các ứng dụng rung. Phân Tích Tình Huống Nếu hư hỏng xảy ra trong các vòng siết cuối cùng, các nguyên nhân có thể bao gồm: Tập trung ứng suất cuối:Chiều dài ren hiệu quả không đủ, khiến ren cuối cùng chịu toàn bộ lực dọc trục. Sai lệch lực dụng cụ:Độ lệch góc của cờ lê trong giai đoạn siết cuối cùng, tạo ra lực ngang. Khuyết tật vật liệu cục bộ:Các tạp chất hoặc độ cứng không đều ở cuối bu lông. Khuyến nghị khách hàng cung cấp ảnh hoặc mẫu vật lý của các ren bị hỏng. Phân tích thêm các đặc điểm mòn (ví dụ: ép đùn, xé hoặc ăn mòn) có thể giúp xác định chính xác nguyên nhân.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } Khuôn dập (thường được gọi là khuôn dập) là một công cụ được sử dụng để tách hoặc biến dạng nguyên liệu thô. Nó là một thiết bị quy trình chuyên dụng trong quá trình dập nguội, chuyển đổi vật liệu (kim loại hoặc phi kim loại) thành các bộ phận (hoặc bán thành phẩm). Còn được gọi là khuôn dập nguội, nó là một công cụ thiết yếu trong sản xuất dập. Thông qua chuyển động lên xuống của khuôn và áp lực do máy dập tạo ra, vật liệu kim loại bị giới hạn bởi đường viền và yêu cầu về kích thước của khuôn, từ đó thu được các bộ phận dập mong muốn. Lĩnh vực ứng dụng của khuôn dập Sản xuất ô tô: Các bộ phận quan trọng như thân xe, khung gầm và động cơ phụ thuộc rất nhiều vào khuôn dập để gia công. Điều này đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của các bộ phận, nâng cao hiệu suất và độ an toàn tổng thể của xe. Ngành công nghiệp điện tử: Khuôn dập được sử dụng để sản xuất các bộ phận như vỏ sản phẩm điện tử, giá đỡ và vỏ che chắn, chẳng hạn như vỏ điện thoại di động và khung máy tính. Chúng đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao và thu nhỏ của các bộ phận điện tử. Hàng không vũ trụ: Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, khuôn dập được sử dụng để gia công các bộ phận như cánh máy bay, các bộ phận kết cấu thân máy bay và cánh quạt động cơ. Chúng đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm trọng lượng của máy bay đồng thời cải thiện độ bền kết cấu và độ tin cậy. Lĩnh vực thiết bị gia dụng: Nhiều bộ phận của thiết bị gia dụng, chẳng hạn như tủ lạnh, điều hòa không khí và máy giặt, bao gồm vỏ ngoài, lớp lót bên trong và các bộ phận khác nhau, được sản xuất bằng khuôn dập. Điều này cho phép sản xuất hàng loạt, cải thiện cả hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } Ngoài các đặc điểm được đề cập ở trên, khuôn tungsten carbide cũng mang lại những lợi thế như độ chính xác gia công cao và độ ổn định nhiệt tuyệt vời. Độ chính xác cao: Các quy trình sản xuất tiên tiến, chẳng hạn như nghiền chính xác và gia công xả điện, cho phép sản xuất các khoang khuôn và lõi chính xác cao.Điều này đáp ứng các yêu cầu đúc của các sản phẩm với hình dạng phức tạp và độ khoan dung kích thước nghiêm ngặt, dẫn đến các sản phẩm có độ chính xác kích thước cao và chất lượng bề mặt vượt trội. Sự ổn định nhiệt tuyệt vời: Tungsten carbide có điểm nóng chảy cao và ổn định nhiệt tốt, cho phép nó duy trì các tính chất cơ học và ổn định kích thước ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao.Trong các quy trình làm việc nóng như ép nóng và rèn nóng, nó có thể chịu được nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hoặc làm mềm đáng kể, đảm bảo tuổi thọ khuôn và chất lượng sản phẩm. Sự ổn định hóa học mạnh mẽ: Ngoài khả năng chống ăn mòn, tungsten carbide có tính ổn định hóa học mạnh và ít dễ phản ứng với các chất khác.Khi tiếp xúc với các mảnh làm việc được làm bằng các vật liệu khác nhau, nó không ảnh hưởng đến hiệu suất khuôn hoặc chất lượng sản phẩm do phản ứng hóa học, làm cho nó phù hợp với việc đúc một loạt các vật liệu. Chống nhiệt tốt: Tungsten carbide có độ dẫn nhiệt tuyệt vời, cho phép nhiệt được chuyển nhanh trong quá trình đúc.Điều này dẫn đến sự phân phối nhiệt độ đồng đều hơn giữa bề mặt khuôn và bên trong, cải thiện chất lượng đúc sản phẩm và giảm các khiếm khuyết như biến dạng hoặc nứt do nhiệt độ không đồng đều. Tính linh hoạt thiết kế cao: Tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể và hình dạng sản phẩm, hiệu suất của khuôn tungsten carbide có thể được tối ưu hóa bằng cách điều chỉnh các công thức, thêm các yếu tố hợp kim,và sử dụng các quy trình sản xuất khác nhauĐiều này cho phép khuôn để đáp ứng các nhu cầu kỹ thuật chuyên môn khác nhau. Thời gian sử dụng dài: Kết hợp các lợi thế như độ cứng cao, chống mòn và chống ăn mòn,khuôn tungsten carbide có thể chịu được một số lượng lớn các chu kỳ sản xuất trong điều kiện hoạt động bình thường mà không bị hỏng dễ dàngĐiều này làm giảm tần suất thay thế khuôn, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất tổng thể.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Từ ngày 7 đến ngày 10 tháng 10 năm 2025, Công ty khuôn chính xác Chongqing Henghui sẽ ra mắt tại Crocus Expo ở Moscow,tham gia triển lãm quốc tế hàng đầu của Fastenex Russia về các vật liệu buộc và vật liệu công nghiệpChúng tôi sẽ giới thiệu một loạt các khuôn đúc chính xác và các giải pháp gắn kết cao cấp tạiBooth A3047, Hall 1, Pavilion 4, và chào đón khách hàng toàn cầu đến thăm chúng tôi. Chi tiết triển lãm: Sự kiện: Fastenex Nga triển lãm sản phẩm buộc và cung cấp công nghiệp quốc tế Ngày: 7-10 tháng 10 năm 2025 Vị trí: Crocus Expo, Hall 1, Pavilion 4, Moscow Căn phòng của chúng tôi:A3047 Mã cung cấp độc quyền:ftn25eSONP(Sử dụng mã này để truy cập giảm giá triển lãm độc quyền) Các lĩnh vực tập trung: Fastenex năm nay nhấn mạnh bốn lĩnh vực cốt lõi:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Thiết bị nào được sử dụng trong máy CNC? Máy gia công CNC bao gồm nhiều loại thiết bị khác nhau. Cắt kim loại Máy quay CNC Đặc điểm: Chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận quay, chẳng hạn như trục và đĩa. Nó có thể thực hiện các hoạt động như xoay vòng tròn bên ngoài, lỗ bên trong, mặt cuối và xẻ. Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, ô tô, xe máy và các ngành công nghiệp thiết bị để chế biến các bộ phận trục và tay áo khác nhau. Máy xay CNC Đặc điểm: Có khả năng thực hiện mài bề mặt, mài đường viền và mài khoang. Thông qua xoay công cụ và chuyển động bàn làm việc, nó cho phép gia công đa trục,xử lý hình dạng phẳng và ba chiều phức tạp. Ứng dụng: Được sử dụng trong ngành công nghiệp gia công, sản xuất khuôn và sản xuất thiết bị điện tử. Thường được sử dụng để chế biến máy bay, rãnh, bánh răng, cam và các bộ phận khác. Trung tâm máy CNC Đặc điểm: Được xây dựng trên cơ sở máy xay CNC, nó bao gồm một bộ thay đổi công cụ tự động và một tạp chí công cụ.rít, và nhấp vào một thiết lập duy nhất. Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và điện tử để xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp, cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác. Máy khoan CNC Đặc điểm: chủ yếu được sử dụng để khoan, reaming, countersinking, và các hoạt động làm lỗ khác.với hệ thống CNC đảm bảo kiểm soát chính xác vị trí và độ sâu lỗ. Ứng dụng: Được sử dụng trong sản xuất máy móc, phần cứng xây dựng và các ngành công nghiệp chế biến phụ tùng ô tô.như lỗ dầu và lỗ trục trong khối động cơ. Máy boring CNC Đặc điểm: Chủ yếu được sử dụng cho các lỗ và hệ thống lỗ chính xác cao, đảm bảo độ chính xác kích thước, hình dạng và vị trí. Ứng dụng: Thường được sử dụng trong sản xuất máy móc quy mô lớn, đóng tàu và ngành công nghiệp hàng không vũ trụ để chế biến các bộ phận loại hộp và vỏ trục máy công cụ. Máy gia công xả điện Máy đúc CNC EDM (máy xả điện) Đặc điểm: Sử dụng năng lượng xả tia lửa để xói mòn vật liệu dẫn điện, cho phép gia công các khoang và khuôn phức tạp, đặc biệt là các hình dạng khó đạt được với các phương pháp cắt truyền thống. Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất khuôn, chẳng hạn như khuôn nhựa, khuôn đúc chết, và dán chết. Máy EDM cắt dây CNC Đặc điểm: Sử dụng một dây kim loại mỏng di chuyển (cáp điện cực) làm điện cực công cụ để cắt các mảnh làm việc thông qua xả tia lửa.Nó có thể chế biến hình dạng thẳng và cong với độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời. Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất khuôn, chế biến linh kiện điện tử và các ngành công nghiệp gia công chính xác. Thường được sử dụng để chế biến đấm, chết và tấm cố định trong khuôn đúc. Các loại máy móc khác Máy cắt laser CNC Đặc điểm: Sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để nóng chảy hoặc bay hơi các vật liệu ngay lập tức, cho phép cắt chính xác. Ứng dụng: Được sử dụng trong chế biến kim loại, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp sản xuất thiết bị điện tử. Máy cắt nước CNC Đặc điểm: Sử dụng các dòng nước áp suất cao trộn với chất mài mòn để cắt vật liệu bất kỳ độ cứng nào, bao gồm kim loại, đá, thủy tinh và gốm.Nó không tạo ra biến dạng nhiệt hoặc burrs và cung cấp khả năng thích nghi vật liệu mạnh. Ứng dụng: Được sử dụng trong trang trí kiến trúc, chế biến đá, chế biến các bộ phận nội thất ô tô và ngành công nghiệp hàng không vũ trụ.

/* Unique class for encapsulation */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Heading styling */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Image styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } Đầu lạnh và ép lạnh về cơ bản là các quy trình biến dạng trong điều kiện tương tự, nhưng chúng khác nhau về phương pháp hoạt động của chúng.Đầu lạnh là một quá trình biến dạng rèn thường được sử dụng cho các mảnh nhỏ hơn và thường được sử dụng trong ngành công nghiệp buộcNgược lại, ép lạnh liên quan đến biến dạng ép của các mảnh lớn hơn và có một phạm vi ứng dụng rộng hơn. Xét lạnh là gì? Xả lạnh là một phương pháp chế biến trong đó một loại kim loại trống được đặt trong một khoang chết xả lạnh, và ở nhiệt độ phòng, một đấm cố định trên máy in áp dụng áp lực lên chỗ trống,gây biến dạng nhựa của kim loại để tạo ra các bộ phậnRõ ràng, ép lạnh dựa vào đốm để kiểm soát dòng chảy kim loại và liên quan đến việc chuyển đổi khối lượng kim loại đáng kể để tạo thành các bộ phận.Trung Quốc có khả năng thiết kế và sản xuất các máy ép ép ép với các mức tải khác nhauNgoài việc sử dụng máy ép cơ khí phổ biến, máy ép thủy lực, máy ép ép ép lạnh, máy ép vít ma sát và máy ép tốc độ cao,thiết bị năng lượng cao cũng đã được sử dụng thành công cho sản xuất ép lạnh. Nếu vỏ trống được ép ra mà không cần sưởi ấm, quá trình này được gọi là ép lạnh.làm cho nó một phương pháp tiên tiến trong chế biến nhựa kim loạiNếu vỏ trống được nung nóng xuống nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tái tinh trước khi ép, quá trình này được gọi là ép nóng.Xét nóng vẫn giữ được những lợi thế của sản xuất chip tối thiểu hoặc không có. Công nghệ ép lạnh là một quy trình sản xuất tiên tiến được đặc trưng bởi độ chính xác cao, hiệu quả, chất lượng và tiêu thụ thấp.Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất quy mô lớn của các bộ phận rèn nhỏ và vừaSo với quá trình đúc nóng và đúc nóng, nó có thể tiết kiệm từ 30% đến 50% vật liệu và 40% đến 80% năng lượng.trong khi cũng cải thiện chất lượng của các bộ phận rèn và tăng cường môi trường làm việc. Hiện nay, công nghệ ép lạnh đã tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dây buộc, máy móc, dụng cụ, thiết bị điện, công nghiệp nhẹ, hàng không vũ trụ, đóng tàu,và sản xuất quân sựNó đã trở thành một phương pháp xử lý quan trọng không thể thiếu trong công nghệ hình thành khối lượng nhựa kim loại.Với sự tiến bộ công nghệ và tăng yêu cầu kỹ thuật cho các sản phẩm trong các ngành công nghiệp như ô tô, xe máy và thiết bị gia dụng, công nghệ sản xuất ép lạnh đã dần dần trở thành hướng phát triển cho sản xuất tinh chế các bộ phận rèn nhỏ và vừa. Việc ép lạnh cũng có thể được phân loại thành ép phía trước, ép ngược, ép hợp và ép tâm. Cold Heading là gì? Đầu lạnh là một trong những quy trình hình thành kim loại ít chip hoặc ít chip mới.Phân phối lại và chuyển khối lượng kim loại với sự giúp đỡ của die để tạo thành các bộ phận hoặc trống mong muốnCác thiết bị được sử dụng phổ biến cho máy quay lạnh là các máy quay lạnh chuyên biệt.Nếu khối lượng sản xuất tương đối thấp, máy nén cuộn hoặc máy nén vít ma sát có thể được sử dụng thay thế. Do năng suất cao, chất lượng sản phẩm xuất sắc, tiết kiệm vật liệu đáng kể, giảm chi phí sản xuất và cải thiện điều kiện làm việc,Đánh giá lạnh ngày càng được áp dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khíTrong số các ứng dụng này, các sản phẩm đại diện nhất được sản xuất bằng cách sử dụng máy nắp lạnh đa trạm là các vít, vít và nốt. Có phải Cold Heading và Cold Extrusion là cùng một thứ không? Đầu lạnh và ép lạnh về cơ bản là các quy trình biến dạng trong điều kiện tương tự, nhưng chúng khác nhau về phương pháp hoạt động.Đầu lạnh là một biến dạng rèn thường được sử dụng cho các mảnh nhỏ hơn và thường được sử dụng trong ngành công nghiệp buộcNgược lại, ép lạnh liên quan đến biến dạng ép của các mảnh lớn hơn và có phạm vi ứng dụng rộng hơn. Nói một cách đơn giản, trong quá trình sản xuất bu lông:- Sự hình thành của đầu hex được đạt được thông qua hướng lạnh.- Việc giảm đường kính thân được thực hiện bằng cách ép lạnh (đẩy trước). Ví dụ, các vít cánh đồng hex không có vít (được hình thành thông qua các quy trình đa trạm) liên quan đến cả đường dẫn lạnh và ép lạnh.Giai đoạn tạo hình ban đầu chỉ liên quan đến chuyển đổi lạnh, trong khi bước đẩy lỗ tiếp theo sử dụng đẩy lạnh (cả đẩy trước và đẩy lại).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Khuôn dập là thiết bị quy trình chính để gia công dập, và các bộ phận dập được sản xuất thông qua chuyển động tương đối của khuôn trên và khuôn dưới. Trong quá trình gia công, việc đóng và mở liên tục của khuôn trên và khuôn dưới gây ra mối đe dọa nghiêm trọng đến sự an toàn của người vận hành nếu ngón tay của họ liên tục đi vào hoặc ở trong khu vực đóng khuôn. (I) Các Thành Phần Chính của Khuôn, Chức Năng của Chúng và Yêu Cầu An Toàn Các Thành Phần Làm Việc Chày và cối là các thành phần làm việc trực tiếp chịu trách nhiệm tạo hình phôi. Do đó, chúng là những bộ phận quan trọng của khuôn. Chày và cối không chỉ chính xác mà còn phức tạp, và chúng phải đáp ứng các yêu cầu sau: Đủ độ bền để tránh gãy hoặc hỏng trong quá trình dập. Lựa chọn vật liệu và xử lý nhiệt thích hợp để ngăn ngừa độ cứng và độ giòn quá mức. Các Thành Phần Định Vị Các thành phần định vị xác định vị trí lắp đặt của phôi và bao gồm chốt định vị (tấm), chốt chặn (tấm), chốt dẫn hướng, tấm dẫn hướng, lưỡi dao bước, bàn ép bên, v.v. Khi thiết kế các thành phần định vị, nên xem xét sự tiện lợi trong vận hành. Nên tránh định vị quá mức và các vị trí phải dễ quan sát. Tốt nhất là sử dụng định vị phía trước, định vị đường viền và định vị chốt dẫn hướng. Các Thành Phần Giữ Phôi, Tách và Đẩy Các thành phần giữ phôi bao gồm bộ giữ phôi và tấm ép. Bộ giữ phôi tạo lực giữ phôi cho phôi vẽ, ngăn phôi bị cong và nhăn dưới áp suất tiếp tuyến. Tấm ép ngăn phôi bị dịch chuyển và nảy lên. Bộ đẩy và tấm tách tạo điều kiện cho việc đẩy bộ phận và loại bỏ phế liệu. Các thành phần này được hỗ trợ bởi lò xo, cao su hoặc thanh đẩy đệm khí trên thiết bị, cho phép chúng di chuyển lên và xuống. Bộ đẩy phải được thiết kế với lực đẩy đủ lớn và chuyển động của chúng phải bị giới hạn. Tấm tách phải giảm thiểu diện tích đóng hoặc có các khe hở tay được gia công tại các vị trí vận hành. Tấm tách lộ ra phải được bao quanh bởi các tấm chắn bảo vệ để ngăn ngón tay hoặc các vật lạ xâm nhập và các cạnh lộ ra phải được vát mép. Các Thành Phần Dẫn Hướng Trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng là các thành phần dẫn hướng được sử dụng rộng rãi nhất. Chức năng của chúng là đảm bảo độ chính xác (vừa khít) giữa chày và cối trong quá trình dập. Do đó, khe hở giữa trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng phải nhỏ hơn khe hở dập. Trụ dẫn hướng được lắp trên đế khuôn dưới và phải kéo dài ít nhất 5 đến 10 mm phía trên bề mặt trên của tấm khuôn trên ở điểm chết dưới của hành trình. Trụ dẫn hướng phải được đặt cách xa các khối khuôn và tấm ép để đảm bảo người vận hành có thể cấp và lấy vật liệu mà không cần với qua trụ dẫn hướng. Các Thành Phần Hỗ Trợ và Kẹp Chúng bao gồm tấm khuôn trên và dưới, cán khuôn, giá đỡ chày và cối, tấm đệm, bộ hạn chế, v.v. Tấm khuôn trên và dưới là các thành phần nền tảng của khuôn dập, với tất cả các bộ phận khác được gắn và cố định trên chúng. Kích thước mặt phẳng của các tấm khuôn, đặc biệt là hướng trước-sau, phải phù hợp với phôi. Các tấm quá lớn hoặc quá nhỏ có thể cản trở hoạt động. Một số khuôn (chẳng hạn như khuôn cắt và đục lỗ) yêu cầu các tấm đệm dưới bộ khuôn để tạo điều kiện cho việc đẩy bộ phận. Trong những trường hợp như vậy, các tấm đệm lý tưởng nên được bắt vít vào các tấm khuôn và độ dày của hai tấm đệm phải hoàn toàn bằng nhau. Khoảng cách giữa các tấm đệm phải vừa đủ để cho phép đẩy bộ phận và không quá lớn, vì điều này có thể khiến các tấm khuôn bị nứt. Các Thành Phần Cố Định Chúng bao gồm ốc vít, đai ốc, lò xo, chốt định vị, vòng đệm, v.v., thường là các bộ phận tiêu chuẩn. Khuôn dập sử dụng một số lượng lớn các bộ phận tiêu chuẩn. Khi chọn và thiết kế các thành phần này, hãy đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu về cố định và đẩy đàn hồi. Tránh để lộ các chốt trên bề mặt vận hành để ngăn ngừa thương tích và cản trở hoạt động.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. gần đây đã công bố sự phát triển thành công và sản xuất hàng loạt một bộ hoàn chỉnh của khuôn chính xác hiệu suất cao,đánh dấu một bước tiến quan trọng trong đổi mới công nghệ và sản xuất cao cấp của công tyCác khuôn, bao gồm khuôn tiến bộ đa trạm, khuôn phun và khuôn đầu lạnh, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi cao như phụ tùng ô tô, điện tử tiêu dùng,và các chất buộc chính xác vi mô. Thế hệ mới của khuôn sử dụng thép cực cao độ chính xác (SKD11 / DC53) và công nghệ lớp phủ nano, kết hợp với chế biến CNC vòng kín hoàn toàn và các quy trình EDM chính xác,cải thiện đáng kể khả năng chịu mòn của khuônCông nghệ kỹ thuật hỗ trợ máy tính thông minh (CAE) tối ưu hóa thiết kế cấu trúc,Tăng hiệu quả sản xuất và sự ổn định dung nạp sản phẩm hơn 30% so với khuôn truyền thống. Giám đốc kỹ thuật của Henghui nói: "Tất cả các khuôn được sản xuất trong sản xuất hàng loạt này đạt được kiểm soát chính xác ở mức micron,đặc biệt phù hợp với sản xuất hàng loạt ổn định của các bộ phận cấu trúc phức tạpChúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp toàn diện từ thiết kế khuôn, sản xuất đến cho phép, cho phép chuỗi công nghiệp giảm chi phí và tăng hiệu quả. " Hiện tại, lô khuôn này đã vượt qua kiểm tra chấp nhận của một số công ty hàng đầu trong ngành và đã được đưa vào sản xuất hàng loạt, với phản hồi tuyệt vời.Chongqing Henghui sẽ tiếp tục đào sâu nguồn gốc của mình trong lĩnh vực sản xuất chính xác, sử dụng công nghệ để tạo ra động lực mới cho sản xuất thông minh của Trung Quốc.

I. Xử lý nhiệt trướcĐối với thép đúc cao cấp, đầu tiên nên được chuẩn hóa, sau đó là sơn sơn để loại bỏ xi măng thứ cấp giống như mạng trong đúc.tinh chỉnh cấu trúc hạt, giảm căng thẳng bên trong, và chuẩn bị cấu trúc vi mô để xử lý nhiệt tiếp theo.làm nóng nhiệt độ thấp nên được tiến hành đầu tiênĐối với khuôn với hình dạng phức tạp hơn và yêu cầu độ chính xác cao,xử lý dập và làm nóng nên được thực hiện sau khi gia công thô và trước khi hoàn thành gia công để giảm biến dạng dập, giảm thiểu xu hướng nứt, và chuẩn bị cấu trúc vi mô cho xử lý nhiệt cuối cùng. II. Tối ưu hóa các quy trình dập và làm nóng Bảo vệ các bộ phận trong khi dập tắtDừng và làm nóng là các bước quan trọng ảnh hưởng đến biến dạng hoặc nứt của các bộ phận đóng đinh trong quá trình xử lý nhiệt.Đối với các khu vực của các bộ phận chết quan trọng dễ bị biến dạng hoặc nứt trong quá trình dập tắt, các biện pháp bảo vệ hiệu quả nên được thực hiện để đảm bảo hình dạng và đường cắt ngang đối xứng của các bộ phận, cũng như căng thẳng nội bộ cân bằng. Cải thiện phương pháp sưởi ấmĐối với đấm nhỏ và đúc hoặc các bộ phận hình trụ mỏng, preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnacePhương pháp này cũng giúp kiểm soát xu hướng nứt, đặc biệt là đối với các bộ phận thép hợp kim cao, phương pháp sưởi ấm chính xác bao gồm làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước, làm nóng trước.sau đó nâng nhiệt độ lên mức dập tắtThời gian tiếp xúc với nhiệt độ cao nên được giảm thiểu trong quá trình sưởi ấm để giảm biến dạng quen và tránh hình thành các vết nứt vi mô. Xác định nhiệt độ sưởi ấmNhiệt độ làm nguội quá cao làm thô hạt austenite và gây ra oxy hóa và khử cacbon, làm tăng xu hướng biến dạng và nứt.Trong phạm vi nhiệt độ sưởi ấm được chỉ định, nếu nhiệt độ dập quá thấp, các lỗ bên trong của bộ phận có thể co lại, làm giảm kích thước lỗ.giới hạn trên của phạm vi nhiệt độ sưởi ấm nên được chọn cho thép carbonĐối với thép hợp kim, nhiệt độ sưởi cao hơn có thể gây ra sự mở rộng các lỗ bên trong và tăng kích thước khoan, vì vậy giới hạn dưới của phạm vi nhiệt độ sưởi ấm là tốt hơn. Chọn phương tiện làm mátĐối với thép hợp kim, phương pháp tốt nhất để giảm thiểu biến dạng dập tắt là dập tắt bằng nhiệt đồng hoặc làm nóng trong bồn tắm nóng của kali nitrat và natri nitrit.Phương pháp này đặc biệt phù hợp với dán đốm với hình dạng phức tạp và yêu cầu kích thước chính xácĐối với một số bộ phận đệm xốp, thời gian dập bằng nhiệt không nên quá dài, vì nó có thể gây ra sự gia tăng đường kính lỗ hoặc độ cao.Sử dụng các đặc điểm co lại trong quá trình làm mát dầu và mở rộng trong quá trình làm mát muối nitrat, và áp dụng dập hai môi trường phù hợp, có thể giảm biến dạng bộ phận. Tối ưu hóa phương pháp làm mátTrước khi đặt các bộ phận vào môi trường làm mát sau khi lấy ra khỏi lò sưởi, trước tiên chúng nên được làm mát bằng không khí thích hợp.Đây là một trong những phương pháp hiệu quả để giảm biến dạng dập tắt và ngăn ngừa nứtSau khi đặt các bộ phận chết vào môi trường làm mát, chúng nên được xoay thích hợp, với sự thay đổi hướng xoay, để đảm bảo tốc độ làm mát đồng đều trên tất cả các bộ phận của thành phần.Điều này làm giảm đáng kể biến dạng và ngăn ngừa nứt. Kiểm soát quá trình làm nóngSau khi lấy ra khỏi môi trường làm mát, các bộ phận chết không nên được để trong không khí quá lâu mà nên được đặt ngay trong một lò làm nóng để làm nóng.độ giòn ở nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao nên được tránhĐối với các bộ phận chết với yêu cầu chính xác cao, nhiều phương pháp xử lý làm nóng sau khi dập có thể giúp giảm căng thẳng bên trong, giảm biến dạng và giảm thiểu xu hướng nứt. Điều trị nhiệt trước khi cắt dâyĐối với các bộ phận đóng đinh được xử lý bằng cách cắt dây, xử lý quen dần và xử lý nén nhiều lần nên được áp dụng trước khi cắt dây để cải thiện khả năng cứng của các bộ phận,đảm bảo sự phân bố đồng đều của căng thẳng nội bộ, và duy trì trạng thái căng thẳng bên trong thấp. càng thấp căng thẳng bên trong, càng ít xu hướng biến dạng và nứt sau khi cắt dây.

Chúng tôi rất vui mừng thông báo rằng công ty chúng tôi đã tham gia Triển lãm Fastener Quốc tế 2023 danh giá, trưng bày những cải tiến mới nhất của chúng tôi trong lĩnh vực các giải pháp liên kết.   Triển lãm Fastener Quốc tế được biết đến là sự kiện B2B hàng đầu trong ngành công nghiệp ốc vít, quy tụ các chuyên gia, chuyên gia và công ty từ khắp nơi trên thế giới. Sự kiện năm nay, được tổ chức từ [Ngày] đến [Ngày], đã chứng kiến một sự hội tụ đầy cảm hứng của các nhà lãnh đạo ngành, công nghệ tiên tiến và các cơ hội kết nối, và chúng tôi tự hào là một phần của nó.   Gian hàng của chúng tôi tại triển lãm là một trung tâm của sự phấn khích và đổi mới, nơi chúng tôi đã ra mắt dòng ốc vít mới nhất của mình được thiết kế để đáp ứng nhu cầu luôn thay đổi của khách hàng. Từ ốc vít công nghiệp đến các giải pháp đặc biệt, các sản phẩm của chúng tôi đã thu hút sự chú ý và quan tâm đáng kể từ các đồng nghiệp và chuyên gia trong ngành.   Những điểm nổi bật chính trong sự tham gia của chúng tôi tại Triển lãm Fastener Quốc tế bao gồm:   Công nghệ tiên tiến: Chúng tôi đã giới thiệu các giải pháp liên kết hiện đại của mình, kết hợp những tiến bộ mới nhất về vật liệu và kỹ thuật sản xuất. Cam kết của chúng tôi trong việc đi đầu trong các đổi mới công nghệ đã được thể hiện rõ trong các sản phẩm của chúng tôi.   Hợp tác và Kết nối: Triển lãm đã cung cấp một nền tảng để chúng tôi kết nối với các chuyên gia trong ngành, các đối tác tiềm năng và khách hàng, thúc đẩy các mối quan hệ có giá trị và khám phá các cơ hội kinh doanh mới.   Trách nhiệm với môi trường: Màn hình của chúng tôi nhấn mạnh sự cống hiến của chúng tôi cho các ốc vít bền vững và thân thiện với môi trường, phù hợp với phong trào toàn cầu hướng tới các hoạt động sản xuất và xây dựng xanh hơn, có trách nhiệm hơn.   Sự hiện diện toàn cầu: Chúng tôi đã ăn mừng phạm vi toàn cầu của mình và khả năng phục vụ khách hàng trên toàn thế giới với các giải pháp liên kết đáng tin cậy và chất lượng cao.   Đội ngũ của chúng tôi rất hào hứng về những kết nối đã được thực hiện và kiến ​​thức thu được trong triển lãm này, điều này sẽ thúc đẩy cam kết của chúng tôi đối với sự đổi mới và sự xuất sắc trong ngành công nghiệp ốc vít.   Cảm ơn sự hỗ trợ và hợp tác liên tục của bạn khi chúng tôi tiếp tục vượt qua các ranh giới của công nghệ liên kết. Cùng nhau, chúng ta đang xây dựng một thế giới an toàn và kết nối hơn.

Các khuôn đầu lạnh và khuôn ép lạnh được sản xuất bởi Henghui Mold được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hình thành kim loại khác nhau.thép carbon cao, niken, oxit thiếc bạc, nhôm và các kim loại nặng khác.

    Loại máy s H L1 ((FIXED) L2 (Đi chuyển) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold cam kết với sự đổi mới của công nghệ tạo hình kim loại tiên tiến, theo kịp tốc độ phát triển của khuôn của các máy tạo hình chi tiết tốc độ cao hàng đầu thế giới, đổi mới việc sử dụng vật liệu phôi thô thép vonfram nhập khẩu, kết hợp với quy trình sản xuất ban đầu và cải tiến liên tục trong lĩnh vực công nghệ mài lỗ bên trong. Các khuôn thép vonfram được sản xuất được sử dụng hàng loạt trong các máy tạo hình chi tiết tốc độ cao nhập khẩu.

Quá trình sản xuất chính của các bộ buộc bao gồm:mua nguyên liệu thô → kiểm tra lại → làm trắng → đi lạnh hoặc rèn nóng (bốc và hạt) → xử lý nhiệt → thử nghiệm hiệu suất → gia công → hình thành dây cán → bảngĐiều trị bề mặt → kiểm tra bề mặt → NDT → kiểm tra kích thước → đóng gói và vận chuyển và các quy trình khác.Một số lượng lớn các kết quả phân tích thất bại mệt mỏi của các vít cường độ cao cho thấy hơn 70% thất bại mệt mỏi là do tổn thương bề mặt, khử cacbon ở khớp đầu và thanh,Rạn nhỏ rõ ràng trong chế biến hoặc gia công sợiSự gián đoạn trong dấu vết dao, ăn mòn bề mặt và cấu trúc tắt không đồng đều do nồng độ căng thẳng cao ở đó.thúc đẩy và thực hiện tiêu chuẩn GB/T3098 mới.23, 24 và 25 cần phải nỗ lực rất nhiều,Nó được đề xuất rằng quản lý chất lượng máy buộc phải được tăng cường và tối ưu hóa từ thiết kế, mua sắm, sản xuất, lắp đặt, quản lý không phù hợp, kiểm tra và thử nghiệm.thiết kế dây buộc nên tăng cường tính phổ quát và tiêu chuẩnTiêu chuẩn hóa và mã nhận dạng, mua sắm nên giới hạn giá đấu thầu thấp nhất,kiểm tra sản xuất có thể tính đến trách nhiệm của đơn vị kiểm tra bên thứ ba đối với nhiều bên, củng cố hồ sơ lắp đặt và hoạt động theo tiêu chuẩn, và tăng cường phân tích nguyên nhân của quản lý không phù hợpVà phản hồi kinh nghiệm, kiểm tra và kiểm tra lại là song song.

Tên triển lãm: Fastener Fair Global 2023, Stuttgart, Đức Đơn vị tổ chức: Maibux Convention and Exhibition Group, Vương quốc Anh Thời gian: 21-23 tháng 3 năm 2023 Địa điểm: Trung tâm Triển lãm Quốc tế, Stuttgart, Đức   Tại kỳ triển lãm lần thứ 9th này, triển lãm là một buổi trình diễn sản phẩm và dịch vụ không thể bỏ qua, kết hợp với nhiều cơ hội mua bán và kết nối cho các nhà cung cấp, nhà sản xuất và nhà phân phối quốc tế các sản phẩm và dịch vụ liên quan đến ốc vít công nghiệp và phụ kiện, phụ kiện xây dựng, công nghệ sản xuất ốc vít và các sản phẩm và dịch vụ liên quan.

Thời gian triển lãm: 22-24 tháng 5 năm 2023Địa điểm triển lãm: Phòng triển lãm Shanghai World Expo (Số 1099, đường Guozhan, Khu vực mới Pudong, Thượng Hải)Khu vực triển lãm: 42000 m2Số lượng triển lãm: 800Cửa hàng tiêu chuẩn: 2000Khán giả dự kiến: 36000 ở trong và ngoài nướcCác nhà tài trợ: Hiệp hội công nghiệp linh kiện máy móc chung Trung Quốc, Chi nhánh dây buộc của Hiệp hội công nghiệp linh kiện máy móc chung Trung Quốc, Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd.,Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., LtdTổ chức: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Trang web chính thức của triển lãm: www.Afastener.com